加成型矽橡膠（jiāo）固化是將液體加成型矽膠由液體變成固體一個（gè）過程，在整個過程中無論是那個環節（jiē）出現問題（tí）都會影響固化後加成型（xíng）矽橡膠的品質，加成型矽橡膠固化後易脆原因可以從幾個方麵分析（xī），一是矽橡（xiàng）膠硬度；二是固化（huà）劑配比；三（sān）是操作溫度和濕度（dù）等。
      加（jiā）成型矽橡（xiàng）膠固化後易脆具（jù）體原因，我們詳細來分析：
①加成型矽橡膠硬度，在使用矽橡膠時候有的客戶覺（jiào）得矽膠硬（yìng）度（dù）有點過（guò）硬，自行添加矽油（yóu），但是沒有注意矽油添加量的比例，導（dǎo）致固化後矽橡膠過軟，產生不耐拉，不耐撕現象，也就是易（yì）脆現象。
②固化劑配比，其實加成型矽橡膠常用配（pèi）比1:1或者10:1，但是有的客戶為了節省時間或者操（cāo）作方便不采用電子稱進行稱量配比，采用估算方式，導致固化劑添加量或多或（huò）少現象。固化劑添加量同樣影響加成型矽橡膠的固（gù）化（huà）和使用（yòng）壽命。
③操作環境溫度和濕度，加成（chéng）型矽（guī）橡膠可以（yǐ）采用室溫硫化和加熱硫化兩（liǎng）種方式，室溫硫化要（yào）考慮（lǜ）好空氣水分也就是濕度控製，無論是室溫硫化（huà）還是加熱硫化都有考慮溫度的控製，室溫硫化溫度過高或過低，催化劑被氧化，硫化溫（wēn）度過高或過低會影響產品（pǐn）的質量。所以一般情況（kuàng）下，在購買矽膠時候商家都會詢問操作環境溫度情況。
④液體加成型矽橡膠本（běn）身品質問題，有的商家為了個人利益會在（zài）矽膠（jiāo）中（zhōng）添加其它（tā）雜（zá）質，導致矽橡膠在固（gù）化（huà）後發（fā）生易脆不耐（nài）用現象。
      加成型矽橡膠固化後出現易脆現在除了以上列舉以為，在操作中其它細節問題也會導致易脆（cuì）現（xiàn）象發生。正確操作方式能夠更好保證加成型矽膠（jiāo）使用壽命與翻模次數。想了解更過加成型矽橡膠操作或者產品（pǐn）詳情可直接谘詢宏圖矽膠。宏圖矽膠為您提供高品質液體矽膠。

加成型矽橡膠硬度調整和應用（yòng）