使（shǐ）用過程中很（hěn）多客戶有都會發現矽膠模具有（yǒu）出現（xiàn）縮水情況？熟悉矽膠行業的都（dōu）知道矽膠出現縮水率是正常情況。矽膠模（mó）具（jù）是液體矽橡膠通過室溫硫化或（huò）者加熱硫化過程製作而成，是一個液體轉換成固體（tǐ）成品。矽膠模具具（jù）有一定的柔軟度、拉力、抗撕裂、耐酸堿等性能。市麵上矽（guī）膠（jiāo）模具一般縮水率在0.5-1%，加成型一般在0.2%左右。宏圖縮合型（xíng）矽膠模具縮水（shuǐ）率在0.3%左右，加成型能做到1‰左右（yòu）。
      那（nà）麽（me）是什麽原因導致矽膠模具（jù）出（chū）現縮水？我們可以從幾點進行分（fèn）析：1.固化劑添加量（liàng），更直觀可以從縮合型和加成型矽膠（jiāo）配比可（kě）以看出（chū），加成型矽膠模具比縮合型（xíng）矽膠模具（jù）縮水率小；2.矽膠模具體（tǐ）積，體（tǐ）積越（yuè）大模具（jù）縮水率越明顯；3.矽膠模具製作工藝，在製作（zuò）矽（guī）膠模（mó）具時（shí）候沒有添加紗布或者纖維布來增加矽膠的強度和拉力；4.矽膠模具固化時間，通常體積小矽（guī）膠模具我們一般固化時間（jiān）為3-5小時，有的廠家急於生產使用，經過3-5小時後就直接將製作好（hǎo）的矽膠模具投產使用，實際上經過3-5小時固化的矽膠模具並沒有（yǒu）達到最理想狀態（tài）。所以很多矽膠（jiāo）廠家都建議矽膠模具最好放置24小時才（cái）投產使用，尤（yóu）其是體積大（dà）或者厚度深的矽膠模具。
     如何降低矽膠模具縮水率？是很（hěn）多使用矽膠廠家想解決的（de）問題。降（jiàng）低矽膠模具縮水率可以從以下幾個方麵著手：1.固化劑（jì）減少固化劑（jì）添加量，這點小編不太（tài）推（tuī）薦，原因根據矽膠廠家給出配比比例做出矽膠模具能夠達到使用性能和要（yào）求，如果減少固化劑添（tiān）加量或多或少會影響矽膠模具性能；2.根據縮水率比例將矽膠模具擴大製作；3.製作矽膠模（mó）具時候添加紗布或者纖維布等增加（jiā）矽膠的硬（yìng）度和拉力；4.製作好矽膠模具為了達到最佳理想效果，最好放置24小時後再投產使用；5.矽膠（jiāo）模具存放，不使用矽膠模具不要疊放一起，最好將矽（guī）膠模具放入填充物（wù），如水，讓整個矽膠模具撐起原（yuán）有模型，或者（zhě）其它填充物，也要放（fàng）置陰涼地方。
     在當（dāng）今生（shēng）產科技發展水平，矽膠模具存（cún）在縮水率是很正常現象。如何降（jiàng）低矽膠模具縮（suō）水率？取決於每家廠家對矽膠模具使用性能和操作方（fāng）法，選擇合適方法既（jì）能降低縮水率，又（yòu）能降（jiàng）低生產成本。選擇合適降低矽（guī）膠（jiāo）模具縮水率方法很重要。如有更合適降低矽膠模具（jù）縮水率方法可點擊宏圖矽膠在線谘詢進行溝（gōu）通探討，如有（yǒu）對降低矽膠模（mó）具縮水率疑問也可以點擊在（zài）線谘詢。