最近有好多客戶問道一個問題，就是成型後（hòu）的液態（tài）矽膠難（nán）脫模應該怎樣解決？下（xià）麵宏圖給大家（jiā）整理一下資料：
 

液態矽膠脫模分為（wéi）兩種，一種是外脫模，另外一種則是內脫（tuō）模，內脫（tuō）模，是加在（zài）未固化（huà）前的（de）矽橡膠液體內（nèi）的，靠固化時，脫模劑分子遷移到界（jiè）麵處（chù）形成結合力差的（de）表麵來脫模，而外脫模則是塗在模具的表（biǎo）麵，形（xíng）成一層薄膜，從而分（fèn）開模具和固化（huà）後的矽橡膠，在矽膠製品的成（chéng）型過程中，噴（pēn）砂模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑也必須在成（chéng）型前噴得很好（hǎo），需（xū）要注意的是（shì），剛噴完砂的模具，一定要加熱到（dào）足夠（gòu）溫度後再排（pái）料成型，否則後期脫（tuō）模將會更加的難。
 

模具在使用前噴脫模劑，高溫悶20-30分鍾，這樣可以保證液態的固化，一（yī）旦固化（huà）形成後，加成型的矽橡膠比較容易脫模，表麵幾乎沒有活性基團，一般情況下不用加脫模劑就（jiù）可以輕鬆脫模。

 

其實不管（guǎn）是做什麽產品，任何模壓製品都必須要考慮到脫膜角度，沒有（yǒu）使用合適的脫膜劑或（huò）者使（shǐ）用量不夠，矽膠製品可采用內脫膜劑、外脫模劑等改（gǎi）善製品脫膜難易程度。
 

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