在定製(zhì)矽橡膠(jiāo)製品過(guò)程中產品的工藝決定了它的價值與銷量,目前液態注塑與固態模壓(yā)工藝(yì)是(shì)比較常見的加工方式,而(ér)液態食品級矽膠都是采用鉑金催(cuī)化劑(jì)製作而成,產品的加(jiā)工工藝可以說是目前最優質的一類,對於了解矽膠製品加工流程的人來說,隻要能夠接(jiē)受加工(gōng)成本,基本都會選(xuǎn)擇液態工藝,那麽
液態矽膠究(jiū)竟有哪些優勢呢?
液態矽膠具有優異的透明度、抗撕裂(liè)強度、回彈(dàn)性(xìng)、抗黃變性、熱穩定性、耐(nài)水、透氣性好(hǎo)、耐熱(rè)老化性和耐候性,同時粘度適中、流(liú)動性好,便於操作,製品(pǐn)透明性高。
矽橡膠的液體注射成型起步於上(shàng)世(shì)紀70年代(dài)的液體矽橡(xiàng)膠注射成型方法逐漸(jiàn)普(pǔ)及,現今作為矽橡膠的一種成型方(fāng)法已獲(huò)得認可(kě),首先對普遍使(shǐ)用的LIMS法加以說明。
若(ruò)用一句話來解釋(shì)LIMS(液(yè)體矽橡膠注射成型),就是用泵(bèng)把加成固化型的液體矽橡(xiàng)膠輸送到注射成型機裏,在模型(xíng)內(nèi)固化成型(xíng)的方法。從(cóng)這兩個方法的工藝(yì)流(liú)程(chéng)以及固(gù)化反應的差(chà)別
來看,液態矽(guī)膠注射成型的優點有以下幾點:
1.節省人力:材料輸送、計量(liàng)、混(hún)合(hé)、注射等的工序實現連續化自(zì)動(dòng)化(huà),減少動力消耗。
2.可提高生產效率:通過快速固化以謀求縮短成型周期。
3.能提高產品質量:無反應副產物生(shēng)成,無(wú)雜質混入。
4.適合複合成(chéng)型:由於材料的流動性好、成型壓力低,以及固化溫度(dù)範圍寬,因此,除了能進行(háng)嵌入件成(chéng)型外還(hái)可進行複(fù)合成型。
注射模具矽橡膠用於樹脂(zhī)鑽、水晶鑽、鋯石(shí)等珠寶的翻模複製,是屬於專門為珠寶、戒指鑽石等產品的矽膠模(mó)具製作和大批量生產的一款透明
模具(jù)矽膠。也適用於汽車零部件、飛機傳播零部件等產品的精密鑄造、原型鑄造。