液態矽膠製品的生產過程中，外觀不良產品的出現一直（zhí）是矽膠製品廠（chǎng）比較注重的事情，因為這直（zhí）接關係到（dào）工廠的信譽，影響到了企業的發展。那麽外觀不良產品是哪種情況？補（bǔ）救（jiù）的方法又是什麽呢？液態矽膠製品的不良情況有麻木，汙點，包封，暗痕，缺料等等，這些外觀不良產品的出現是由於成型工藝所造成的。下麵宏圖分享下如何進行常見外（wài）觀不良（liáng）產品（pǐn）的修（xiū）補方法（fǎ）：
 

一、產品麻木不良
液態矽膠（jiāo）製品產生麻木不良的原因很多，主要靠控製好膜溫和排（pái）氣實（shí）現返修（xiū）。

二、產品汙點不良
對於液態矽膠製品表麵的汙（wū）點，修整方法是先看表麵汙點的情況，如果表麵上的汙點很淺很小，那麽直（zhí）接用細砂紙輕輕打。摩（mó）羯可如果汙點比較深或比較大，先把汙點（diǎn）的地方用刀片刮掉，注意刀（dāo）片要鋒利，挖的時候切口要整齊。

 
三、產品包封不良

挑選一些不熟的或者按不掉白點的矽膠產品，模溫低所造成的局部不熟（shú），可以將不熟的膠料（liào）按緊磨平，再放入模具中加壓硫化。至於排氣不（bú）當所（suǒ）產生的（de）白點，先用手（shǒu）按按，通常都能按掉。幹不掉的就直接放（fàng）在模具中加壓硫化好了。

四、產（chǎn）品暗痕不良
液態矽膠產（chǎn）品（pǐn）的暗痕不良，目（mù）前（qián）還沒有返修（xiū）方法，所以暗痕情況隻能避免產生無產品缺膠料不良，隻能挑選輕微缺（quē）料的（de），在缺膠的地方補（bǔ）點生膠，一定不能（néng）多，剛好補平，或者（zhě）可以稍少（shǎo）一些，用刀片把補上的生（shēng）膠（jiāo）抹平，然後再放入成型模具中加壓油畫。注意，加壓返修的時候一定是先（xiān）模式的，幾台（tái）軌道式的機台在合模的時候會將產品壓片壓碎，而且有彈簧的一定要去掉彈簧，排氣也要（yào）關掉。壓力設定在五十千克科目二即可。總結，雖然（rán）有些（xiē）液態矽膠製品的外觀不（bú）良時可以進行返修的，但是如果（guǒ）出現難以返修的液態矽膠製品，就嚴重影響了企業的發展，所（suǒ）以在過程中應該嚴格控製好生產品質（zhì），不要為了速度而忽（hū）略（luè）了最重要的東西。

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