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環氧樹脂灌封膠常見問題解(jiě)答

時間:2019-03-20來源:宏(hóng)圖瀏覽次數:

  我們在操(cāo)作使用(yòng)環氧樹脂灌封膠的(de)時(shí)候,會遇(yù)到一些操作上的麻煩,具(jù)體有哪些問(wèn)題呢(ne)?下麵小編就(jiù)以此文和大家談談環氧樹脂灌封(fēng)膠的那些常見問題及預防解決方法。
 
一:脫水不固化(huà)、脫水不固(gù)化、固化後的樹脂太軟、表麵過粘

 導致這種問題的根本原因就是沒(méi)有完全固化,一般是由(yóu)雙組份的混合比例不準確或混合不均勻造成的。
 
1.操作時添加固化劑可以(yǐ)加(jiā)快固化的速度,但是固化劑加入過量(liàng)就會對固(gù)化產生影響。一般情(qíng)況下,固化劑的加入量,不應該超過(guò)混(hún)合比例(lì)的5%(重量比)。典型的取料方法就(jiù)是:把待盛(shèng)容器放置到電子稱(chēng)上並置零,然後根據(jù)需(xū)要稱出所需的(de)樹脂和固化劑。 
 
2.在有填料的膠水中,在混合前主劑沒有攪拌均勻對固化也會(huì)有影響。多數的樹脂都加入了不(bú)同的添加劑以達到預定的要求,多數情況下(xià)都會有不同程度(dù)的沉澱。因此使(shǐ)用前一定(dìng)要把主劑(jì)徹底混合均勻方可汲取所需量的(de)樹脂(zhī)。如果主(zhǔ)劑攪拌不均勻或主劑與(yǔ)固化劑和其他的化學物質(zhì)反應,(例如溶劑、脫膜劑、油脂或者(zhě)其他未完全固化的主劑),這也會影響固(gù)化(huà)效果。為了保證混(hún)和的均勻,手工混合時,推薦的攪拌時間為10-15分鍾,同時要(yào)注意混合的力度, 盡量(liàng)不要把空氣(qì)帶入樹脂中。
 
二:固化時間太長

  在配比準確、攪拌(bàn)均勻的前提下出現此問題,很大原因是固化溫度(dù)過低導致的。雙組份環氧樹脂灌封膠受溫度的影響比(bǐ)較大,溫度越高,膠(jiāo)料的粘稠度越低,固化速度(dù)越快,反之(zhī),溫度越低,固化時間越長。 

三:固化(huà)後有氣泡
 
  導致(zhì)這種現象是由於氣(qì)體沒有從液態膠水中溢出或消(xiāo)掉導致 

  1. 固(gù)化時間越長,膠體粘稠度越低,氣泡(pào)越(yuè)容易從液態膠水中溢出。預熱要灌封的產品會有助於空氣的逸出。適當降低固(gù)化溫度,使空氣有足夠的時間逸出。

  2. 例如聚氨酯灌封膠,由於固化(huà)時間(jiān)較短,本身容(róng)易產生氣泡,若不抽真空(kōng)極有可能產生氣泡。建議(yì)在將主(zhǔ)劑和固化劑攪拌在一起前,對其抽真空(kōng)。攪拌後有條件的話也可抽真空。  
 
四:有些膠水固化了,有些膠水沒有固化或固化(huà)不完全? 
 
  出現這種現象的原因是由(yóu)於攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻(yún)。  

五:環氧樹脂灌封膠本應為硬膠(jiāo)的膠(jiāo)水固化後是軟的,是什麽原因呢?

  這種問題是因為膠水配比不正確而導致的。如果沒有按重(chóng)量比配比或偏(piān)差較大(固化(huà)劑多了或少了都會(huì)有可能有此情(qíng)況)A膠(jiāo)儲存(cún)時間較(jiào)長(zhǎng)用前未能攪(jiǎo)拌均勻。

環氧樹脂灌封膠




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