我們在操（cāo）作使用（yòng）環氧樹脂灌封膠的（de）時（shí）候，會遇（yù）到一些操作上的麻煩，具（jù）體有哪些問（wèn）題呢（ne）？下麵小編就（jiù）以此文和大家談談環氧樹脂灌封（fēng）膠的那些常見問題及預防解決方法。
 
一：脫水不固化（huà）、脫水不固（gù）化、固化後的樹脂太軟、表麵過粘

 導致這種問題的根本原因就是沒（méi）有完全固化，一般是由（yóu）雙組份的混合比例不準確或混合不均勻造成的。
 
1.操作時添加固化劑可以（yǐ）加（jiā）快固化的速度，但是固化劑加入過量（liàng）就會對固（gù）化產生影響。一般情（qíng）況下，固化劑的加入量，不應該超過（guò）混（hún）合比例（lì）的5％（重量比）。典型的取料方法就（jiù）是：把待盛（shèng）容器放置到電子稱（chēng）上並置零，然後根據（jù）需（xū）要稱出所需的（de）樹脂和固化劑。 
 
2.在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻對固化也會（huì）有影響。多數的樹脂都加入了不（bú）同的添加劑以達到預定的要求，多數情況下（xià）都會有不同程度（dù）的沉澱。因此使（shǐ）用前一定（dìng）要把主劑（jì）徹底混合均勻方可汲取所需量的（de）樹脂（zhī）。如果主（zhǔ）劑攪拌不均勻或主劑與（yǔ）固化劑和其他的化學物質（zhì）反應，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者（zhě）其他未完全固化的主劑），這也會影響固（gù）化（huà）效果。為了保證混（hún）和的均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間為10-15分鍾，同時要（yào）注意混合的力度， 盡量（liàng）不要把空氣（qì）帶入樹脂中。
 
二：固化時間太長

  在配比準確、攪拌（bàn）均勻的前提下出現此問題，很大原因是固化溫度（dù）過低導致的。雙組份環氧樹脂灌封膠受溫度的影響比（bǐ）較大，溫度越高，膠（jiāo）料的粘稠度越低，固化速度（dù）越快，反之（zhī），溫度越低，固化時間越長。 
 
三：固化（huà）後有氣泡
 
  導致（zhì）這種現象是由於氣（qì）體沒有從液態膠水中溢出或消（xiāo）掉導致 

  1. 固（gù）化時間越長，膠體粘稠度越低，氣泡（pào）越（yuè）容易從液態膠水中溢出。預熱要灌封的產品會有助於空氣的逸出。適當降低固（gù）化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。

  2. 例如聚氨酯灌封膠，由於固化（huà）時間（jiān）較短，本身容（róng）易產生氣泡，若不抽真空（kōng）極有可能產生氣泡。建議（yì）在將主（zhǔ）劑和固化劑攪拌在一起前，對其抽真空（kōng）。攪拌後有條件的話也可抽真空。  
 
四：有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化（huà）不完全？ 
 
  出現這種現象的原因是由（yóu）於攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻（yún）。  

五：環氧樹脂灌封膠本應為硬膠（jiāo）的膠（jiāo）水固化後是軟的，是什麽原因呢？
 
  這種問題是因為膠水配比不正確而導致的。如果沒有按重（chóng）量比配比或偏（piān）差較大（固化（huà）劑多了或少了都會（huì）有可能有此情（qíng）況）A膠（jiāo）儲存（cún）時間較（jiào）長（zhǎng）用前未能攪（jiǎo）拌均勻。