在用移印矽膠頭進行印（yìn）刷操作時，由於種種的（de）原因，會遇（yù）到各種各樣的印（yìn）刷（shuā）上的問題，這些問題若是不能及時的解決就會耽誤生產，影響生產效（xiào）率。那麽，矽（guī）膠移印（yìn）都存在著哪些問題，又怎樣去解決呢（ne）？今天由有著20年（nián）液體矽膠生產經驗的宏（hóng）圖矽膠廠家給（gěi）大家總結出了以下，關於移印矽膠頭在移印時（shí）會遇到哪些問題？
1.印刷（shuā）圖案不清晰不完整
① 膠頭過硬（yìng）的時間會出現印刷圖案不完整，因為圖案花紋大（dà）細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版（bǎn）上的圖案油墨吸（xī）附在膠頭上麵，所以圖（tú）案印刷不會（huì）完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用（yòng）軟（ruǎn）的膠頭（tóu）來印（yìn）刷，這樣就可（kě）以解決問題（tí）了。
② 如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現斑點狀況，建議清洗（xǐ）油（yóu）盅，更換新油墨（mò）或天那水。
2.移印矽膠不上油
任（rèn）何（hé）的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，並且字休粗大，一定（dìng）可以上油，不上油的（de）是英文字母（mǔ）細小的，原因還是膠頭本身（shēn）硬度太大（dà），沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才（cái）以為是不上（shàng）油。
3.移印矽（guī）膠頭不（bú）落油
沒（méi）有噴過油（yóu）漆的塑膠玩具或製品，十個產品在移印過程中有兩上圖案不完整，也就是不落油（yóu），是屬於正常現象。因為注塑機在生產玩具的（de）過程當中，每生產十幾個產（chǎn）品就會向鋼（gāng）模表麵噴塗脫模劑，剛噴過脫模劑模具第一個產品或第二產品（pǐn）表麵有很多脫模劑存生，如果此產品沒有經過天那水或洗（xǐ）麵水（shuǐ）清洗，直接（jiē）拿來移印，就會出此現象。
4.移印矽膠中為什麽（me）要添加矽油？
因（yīn）為移印矽膠在製做膠頭的過程中（zhōng），客戶在移印刷產品的時候，要（yào）求圖案大小經常變（biàn）換，膠頭的硬度的大小也經常變換，矽油，矽油的目的是起到洗（xǐ）釋矽膠的（de）粘度和改變膠頭的硬度用的。
5.印刷時常出現（xiàn）氣泡（pào）（砂眼）現象　
印刷出現氣泡（砂眼）現象的原因多樣化，但最（zuì）主要集中在膠頭、鋼（gāng）板、油墨三個方麵。下麵舉出幾個最可能產生氣泡（砂眼）的原因：
① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。
② 膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣（qì）排不出，產生氣泡。
③ 膠頭發粘，破損、油汙引起膠頭印刷（shuā）不良。
④ 鋼（gāng）板蝕刻太深，由（yóu）於油層厚，受（shòu）油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。
⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠（gòu）厚。
⑥ 油墨太稀或太慢（màn）幹。
⑦ 油墨太（tài）幹或太快幹。
⑧ 刮刀把鋼（gāng）板上圖案處油墨給刮（guā）掉一部分。
  影響（xiǎng）矽膠印刷（shuā）的（de）因（yīn）素或許很多，上麵所說的是最常見的問題，希望對大家有所幫助！