在用移印矽膠頭進行印(yìn)刷操作時,由於種種的(de)原因,會遇(yù)到各種各樣的印(yìn)刷(shuā)上的問題,這些問題若是不能及時的解決就會耽誤生產,影響生產效(xiào)率。那麽,矽(guī)膠移印(yìn)都存在著哪些問題,又怎樣去解決呢(ne)?今天由有著20年(nián)液體矽膠生產經驗的宏(hóng)圖矽膠廠家給(gěi)大家總結出了以下,關於移印矽膠頭在移印時(shí)會遇到哪些問題?
1.印刷(shuā)圖案不清晰不完整
① 膠頭過硬(yìng)的時間會出現印刷圖案不完整,因為圖案花紋大(dà)細小,膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版(bǎn)上的圖案油墨吸(xī)附在膠頭上麵,所以圖(tú)案印刷不會(huì)完整,如果你的圖案小花紋細,一定要用(yòng)軟(ruǎn)的膠頭(tóu)來印(yìn)刷,這樣就可(kě)以解決問題(tí)了。
② 如果油墨中的水份含量過高,印刷出來的圖案也會不完整,出現斑點狀況,建議清洗(xǐ)油(yóu)盅,更換新油墨(mò)或天那水。
2.移印矽膠不上油
任(rèn)何(hé)的膠頭或膠漿都上油,如果客戶印刷大圖案,並且字休粗大,一定(dìng)可以上油,不上油的(de)是英文字母(mǔ)細小的,原因還是膠頭本身(shēn)硬度太大(dà),沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上,所以才(cái)以為是不上(shàng)油。
3.移印矽(guī)膠頭不(bú)落油
沒(méi)有噴過油(yóu)漆的塑膠玩具或製品,十個產品在移印過程中有兩上圖案不完整,也就是不落油(yóu),是屬於正常現象。因為注塑機在生產玩具的(de)過程當中,每生產十幾個產(chǎn)品就會向鋼(gāng)模表麵噴塗脫模劑,剛噴過脫模劑模具第一個產品或第二產品(pǐn)表麵有很多脫模劑存生,如果此產品沒有經過天那水或洗(xǐ)麵水(shuǐ)清洗,直接(jiē)拿來移印,就會出此現象。
4.移印矽膠中為什麽(me)要添加矽油?
因(yīn)為移印矽膠在製做膠頭的過程中(zhōng),客戶在移印刷產品的時候,要(yào)求圖案大小經常變(biàn)換,膠頭的硬度的大小也經常變換,矽油,矽油的目的是起到洗(xǐ)釋矽膠的(de)粘度和改變膠頭的硬度用的。
5.印刷時常出現(xiàn)氣泡(pào)(砂眼)現象
印刷出現氣泡(砂眼)現象的原因多樣化,但最(zuì)主要集中在膠頭、鋼(gāng)板、油墨三個方麵。下麵舉出幾個最可能產生氣泡(砂眼)的原因:
① 膠頭形狀不合適,太平或弧形不對。
② 膠頭中心點(最高點)印在圖案上,形成空氣(qì)排不出,產生氣泡。
③ 膠頭發粘,破損、油汙引起膠頭印刷(shuā)不良。
④ 鋼(gāng)板蝕刻太深,由(yóu)於油層厚,受(shòu)油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。
⑤ 鋼板蝕刻太淺,油層不夠(gòu)厚。
⑥ 油墨太稀或太慢(màn)幹。
⑦ 油墨太(tài)幹或太快幹。
⑧ 刮刀把鋼(gāng)板上圖案處油墨給刮(guā)掉一部分。
影響(xiǎng)矽膠印刷(shuā)的(de)因(yīn)素或許很多,上麵所說的是最常見的問題,希望對大家有所幫助!
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