模具（jù）矽膠固（gù）化不（bú）均勻原因（yīn）

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我們在操作模（mó）具矽膠的時候，會出現矽膠固化不均勻的現象，出現這個問題會導致我們生產的產品不符合出（chū）產標準，嚴重影響生產的進度。模具矽（guī）膠（jiāo）固化不均勻原因是什（shí）麽呢？下麵宏圖矽膠帶你（nǐ）了解一下。

模具矽膠固化不均勻原因分析：

1.可（kě）能矽膠與固化劑在配（pèi）比的時候比率（lǜ）不準確，沒有（yǒu）按要求稱重，很多人都憑感覺倒的，亦或者是直接用固化劑瓶蓋倒，這都是不正確的方法，必須要嚴格按照廠家矽膠的比例去（qù）配比調試。不管（guǎn）是1:1，還是100:2的比例，都不能馬虎。

2.矽膠與（yǔ）固化劑混合後沒有完全攪拌（bàn）均勻就停止攪拌了（le），建議如果（guǒ）條件允許的話用電鑽攪拌，時（shí）間短，且攪拌會很均勻（yún），或者在固（gù）化劑中加入顏色，這樣攪拌的（de）時候就能夠看清楚固化劑是否（fǒu）攪拌（bàn）均勻。

出現以上兩（liǎng）種情況都會造成模具矽膠的報（bào）廢，給經濟帶來損失，要極力避免，隻有通過規範的操作，才能夠製造出合格的產品。

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