模具矽膠製品除了其優(yōu)越(yuè)的性能特點外,矽膠製品還(hái)有一個特別之處(chù),那就是可以變換顏色;這使得矽膠製品更加豐富多(duō)彩,更具競爭力。那麽模具矽膠製品是怎麽調色的(de)呢?宏(hóng)圖教你幾招:
色漿調色
首先將碳粉與液態配合劑(如增塑劑)混合,用三輥研磨成(chéng)糊狀或糊狀物質,然後按一定(dìng)比例加入矽橡膠製品中。這種方法避免了飛塵,有利於墨粉在橡膠中的(de)分散,顏色均(jun1)勻。但(dàn)色(sè)漿中調色劑含(hán)量低(dī),調色不高,運輸(shū)、損耗大,用戶使用不方便。
溶液(yè)調(diào)色
其方法是將矽橡膠製品用良溶劑溶解成一定濃度的溶(róng)液,然後將除硫磺以外的矽(guī)橡膠配合劑與除硫磺以外的橡(xiàng)膠配合劑(jì)混(hún)合均勻,在一(yī)定溫度下幹燥除(chú)去溶劑,最後在煉膠機上加入硫(liú)磺。工藝複雜,分散不均勻,著色性差,溶劑難以回收,汙(wū)染環境,使(shǐ)用較少。
粉體調色
在開煉機中(zhōng),將(jiāng)粉料和(hé)小料直接加入(rù)矽橡膠中混合。具有操作簡單、成(chéng)本低(dī)的優(yōu)點,但混合時(shí)粉塵多,汙染環境,不易分散均勻(yún),著色性差。如果顆粒過(guò)粗,還會造成(chéng)色點、條紋或色譜相互汙染等,使用較少。
混煉調色
目(mù)前矽膠製品中,矽膠製品(pǐn)最常用的調色方法是將碳粉直接加(jiā)入載體上,或先與載體混(hún)合,再加入膠料中,在煉膠機中混合均勻,得到(dào)矽橡膠製品的(de)顏色。
顆粒色度
目前有兩種主要方法可用於製備墨粉,與其他粉狀配合劑造粒方法一樣,粉狀墨粉(fěn)先用表(biǎo)麵活性劑浸潤,然後與樹脂熔蠟(là)或熔融擠出造粒;第二種方(fāng)法是(shì)用表麵活性劑滲入墨(mò)粉,然後(hòu)用機械力將墨粉顆粒細化成一定濃度的分散液,再與膠乳混(hún)合共沉澱,幹燥後將墨粉顆粒碾壓成顆粒。顆粒碳粉使用方便,分散性好,無粉塵,無汙染,色澤鮮豔,顯色均勻,無色差。這是一種很有前途的調色方(fāng)法。然而,粒狀墨粉的製備工藝複雜(zá),成本高,限製(zhì)了其廣泛應用。
以上方法都可以給
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