移印（yìn）矽膠液體膠（jiāo）漿原料分為縮合型（xíng）工業級和加成（chéng）型食品級，都是雙組（zǔ）份配比使用的。縮合型工業級液體矽膠的（de）固化劑是有機錫固化劑，帶刺鼻性氣（qì）味，比例一般都是為（wéi）100:2或100：3。宏圖矽（guī）膠的工（gōng）業級移（yí）印矽膠做成膠頭，主要是用來移印陶瓷餐具、塑料玩具、電鍍五（wǔ）金件等圖案花紋的印刷。加成型食品級移印膠漿則是（shì）環保級的矽膠，宏圖矽膠（jiāo）環保移印膠漿則是9:1的配比，A組份為矽膠，B組份為固化（huà）劑，有（yǒu）紅色和白色主要兩種顏色。
      那麽很多客戶用加成型移印膠漿做膠頭容易產生膠頭表麵發粘的現象，這是為什麽呢？
      第一個原（yuán）因就（jiù）是攪拌操（cāo）作矽膠（jiāo）的容器沒（méi）有處理幹淨，有（yǒu）汙染物和灰塵雜質導致矽膠在固化（huà）的當中收（shōu）到汙染。因為加成（chéng）型移印矽（guī）膠膠漿是鉑金固化劑體係的，鉑金催化劑一旦收到不環保物質元素的汙 染，重則導致矽膠不能完全固化，輕則會（huì）引起膠頭表麵粘手。
      第二個（gè）原因就是加成型矽膠的配比（bǐ）沒有掌握精準，一般9:1的配比是固定好了的，如果（guǒ）固化加少或者加多，都會導致膠頭（tóu）固化不（bú）完全，引起發粘的現象。所以在對於這種有特殊（shū）嚴格配（pèi）比要求的矽（guī）膠操作時，一定要（yào）準（zhǔn）確的計算，另外還要用電子秤去稱重精確（què），控製最小的誤差。
      第三個原因（yīn）就是加成型（xíng）移印矽（guī）膠加了過量的矽油。環保加成型移印矽膠是可以通過加矽油的方式來調節成品膠頭（tóu）的（de）軟硬度的，當每加2%的矽油，膠頭的（de）硬度就下降1度。正常情況下，加成型移印膠（jiāo）漿添加矽（guī）油的比例應當不能超過20%，一旦超過了這（zhè）個規定量會引起膠（jiāo）頭粘手，因為超出部分的矽油（yóu）會導致沒有固化劑跟它產生反應，從而使得矽油引起膠頭粘手。