精密（mì）零件翻（fān）模用那種矽膠好？采用縮水率越低的翻模矽（guī）膠越（yuè）好，矽（guī）膠屬於化工產品，從液體變成固體（tǐ），在（zài）使用的過程中，以及時間的長（zhǎng）短（duǎn）對矽膠本（běn）身的氧化，性能（néng）是逐漸下降的（de）一個過程，包括矽膠（jiāo）的一個縮水率也是逐漸增大的一個過（guò）程，所以製作精密零件產品的時候為避免製作出（chū）來的產品不合格一定要格外注（zhù）意優先選擇縮水率低（dī）的產品。

在選擇（zé）縮水率（lǜ）低（dī）的矽膠（jiāo）產品時，優先考慮選擇國內（nèi）外知名矽膠企業，這樣會多一層保（bǎo）障，像美國的大康寧，日本的信越，德國的瓦克，中國的宏圖矽膠等，都是些不錯的企（qǐ）業，相對於產品質量這一（yī）塊更加的穩定，縮水率更低。

除了源頭的選擇，翻模矽膠模具（jù）的軟硬度選擇也會直接影響到精密零件的縮水率（lǜ），硬度的選擇主（zhǔ）要是通過（guò）精密零部（bù）件的大小來選擇（zé）的，如果說產品比較小（20CM以內）建議可以采用20-30邵氏A硬度的矽膠來製作精密零部件模具，如果說產品比較大（dà）件一定要逐漸提升上矽膠的硬度，或者（zhě）采取製作硬外模的情況下確保精密零部件在生產的過（guò）程中不變形：除了在軟硬度選擇上需要格外注意外，在日常的（de）操作使用上也（yě）是很多細節需要注（zhù）意的。在使用矽膠製作精密零件矽膠模具的（de）過程中固化劑的配比（bǐ）一定要嚴格按照廠家提供的數據配比（bǐ），不宜過多不宜過少，比如說工業級的（de）液體模具矽膠配比一定要嚴格按照100:2配比固化劑，如果固化劑過（guò）多會破壞矽膠的分子量從而導致矽膠的縮（suō）水率增（zēng）大，所以配比一定要控製在2-4%之間，不宜超過4%；製作完成的（de）矽膠模具，一定要放置24小時後再使用效果更佳，因為矽膠是（shì）通（tōng）過接觸空氣中的（de）水（shuǐ）分來固（gù）化的，所以內部的（de）矽（guī）膠固化會比（bǐ）外（wài）麵接觸空氣的矽膠時間長一點，矽膠一定要完全固化（huà）後效果才是最好的，所以一般建議表麵固（gù）化後不急（jí）著脫膜放置24小時後使用效（xiào）果更好；如（rú）果說產（chǎn）期（qī）不用的矽膠模具一定要做好（hǎo）封存處理，比如填充石膏在矽膠模具內部，做好定型保護的作用。

精密零件翻模用那種矽膠（jiāo）好？講到這裏我相信差不多應該（gāi）都（dōu）有個（gè）選擇。除了以上操作上的一些細節（jiē）注（zhù）意，矽膠本身的選擇也是很重要的；一般用來製作矽膠模具的液體矽膠有（yǒu）兩種（zhǒng），一種是工（gōng）業級（jí）矽膠，另外一種是食品級（jí）矽（guī）膠；工業級矽膠（jiāo）的縮（suō）水率是在千分之三，食（shí）品級矽膠的縮水率是在千分之一；所以可以根據自己對產品的要求來決定試用哪一款。