精密(mì)零件翻(fān)模用那種矽膠好?采用縮水率越低的翻模矽(guī)膠越(yuè)好,矽(guī)膠屬於化工產品,從液體變成固體(tǐ),在(zài)使用的過程中,以及時間的長(zhǎng)短(duǎn)對矽膠本(běn)身的氧化,性能(néng)是逐漸下降的(de)一個過程,包括矽膠(jiāo)的一個縮水率也是逐漸增大的一個過(guò)程,所以製作精密零件產品的時候為避免製作出(chū)來的產品不合格一定要格外注(zhù)意優先選擇縮水率低(dī)的產品。
在選擇(zé)縮水率(lǜ)低(dī)的矽膠(jiāo)產品時,優先考慮選擇國內(nèi)外知名矽膠企業,這樣會多一層保(bǎo)障,像美國的大康寧,日本的信越,德國的瓦克,中國的宏圖矽膠等,都是些不錯的企(qǐ)業,相對於產品質量這一(yī)塊更加的穩定,縮水率更低。
除了源頭的選擇,翻模矽膠模具(jù)的軟硬度選擇也會直接影響到精密零件的縮水率(lǜ),硬度的選擇主(zhǔ)要是通過(guò)精密零部(bù)件的大小來選擇(zé)的,如果說產品比較小(20CM以內)建議可以采用20-30邵氏A硬度的矽膠來製作精密零部件模具,如果說產品比較大(dà)件一定要逐漸提升上矽膠的硬度,或者(zhě)采取製作硬外模的情況下確保精密零部件在生產的過(guò)程中不變形:除了在軟硬度選擇上需要格外注意外,在日常的(de)操作使用上也(yě)是很多細節需要注(zhù)意的。在使用矽膠製作精密零件矽膠模具的(de)過程中固化劑的配比(bǐ)一定要嚴格按照廠家提供的數據配比(bǐ),不宜過多不宜過少,比如說工業級的(de)液體模具矽膠配比一定要嚴格按照100:2配比固化劑,如果固化劑過(guò)多會破壞矽膠的分子量從而導致矽膠的縮(suō)水率增(zēng)大,所以配比一定要控製在2-4%之間,不宜超過4%;製作完成的(de)矽膠模具,一定要放置24小時後再使用效果更佳,因為矽膠是(shì)通(tōng)過接觸空氣中的(de)水(shuǐ)分來固(gù)化的,所以內部的(de)矽(guī)膠固化會比(bǐ)外(wài)麵接觸空氣的矽膠時間長一點,矽膠一定要完全固化(huà)後效果才是最好的,所以一般建議表麵固(gù)化後不急(jí)著脫膜放置24小時後使用效(xiào)果更好;如(rú)果說產(chǎn)期(qī)不用的矽膠模具一定要做好(hǎo)封存處理,比如填充石膏在矽膠模具內部,做好定型保護的作用。
精密零件翻模用那種矽膠(jiāo)好?講到這裏我相信差不多應該(gāi)都(dōu)有個(gè)選擇。除了以上操作上的一些細節(jiē)注(zhù)意,矽膠本身的選擇也是很重要的;一般用來製作矽膠模具的液體矽膠有(yǒu)兩種(zhǒng),一種是工(gōng)業級(jí)矽膠,另外一種是食品級(jí)矽(guī)膠;工業級矽膠(jiāo)的縮(suō)水率是在千分之三,食(shí)品級矽膠的縮水率是在千分之一;所以可以根據自己對產品的要求來決定試用哪一款。
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