用來(lái)做矽膠仿真人(rén)像模具的材(cái)料(人體矽膠)是要結合產(chǎn)品本身的數量(liàng)、結構和質(zhì)量等確定該如何進行選材。模具(jù)材料的選擇決定了做出(chū)來的矽膠仿真人像品質的好壞,好的(de)材料做出(chū)來的產品質量才會更可靠,使(shǐ)用壽命也會更長久。
就好比我們買東西一樣,好的東西總(zǒng)是較為耐用一些。矽膠仿真(zhēn)人像模具(jù)材料的選(xuǎn)擇也是一樣,首先要滿足經濟適(shì)用性要求,適合的才是最好的;其次就是(shì)滿足工藝上的(de)要求,操作工(gōng)藝越簡單(dān)就越省(shěng)人工;還有就(jiù)是要滿足耐磨性和強韌(rèn)性(xìng)等(děng)工(gōng)作上的需求,模具要是不耐用(yòng)就會增加生產成本,降低生(shēng)產效率。
矽膠仿真人像模具要滿足以下條件:
1. 做矽(guī)膠模具的材料要能夠耐高溫,抗回火穩定(dìng)性要高(gāo)。模具在較高的溫度下工作時(shí),矽膠(jiāo)模具(jù)的硬度和強度就會下降(這個時候就能體現出材料的(de)重要性),如果模具耐(nài)高溫性不好,就會導致模具因為早期磨損和(hé)產生塑性變形而失效。因此(cǐ),矽膠模具要具有很(hěn)好的耐高(gāo)溫性(xìng)才能保證模(mó)具在工作(zuò)溫(wēn)度下保持良好的(de)硬度和強度。
2. 做矽膠模具(jù)的材料疲勞斷裂性能要好。模(mó)具(jù)的強度、韌性、硬度和材料中(zhōng)夾雜物含(hán)量都能影響矽膠模具的疲勞斷裂性(xìng)能。人體矽膠(jiāo)模具在工作中,受到循(xún)環力作(zuò)用的長期影響,就會導致疲勞斷裂。斷裂形式主要表現:小能量多次(cì)衝擊疲(pí)勞(láo)斷裂、拉伸疲勞斷裂(liè)接觸(chù)疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
3. 做矽(guī)膠模(mó)具的材料耐冷熱疲勞性(xìng)能要好(hǎo)。熱作模具失效的一種形式就是冷熱疲勞,如果一個人忽冷忽熱就很容易生病,模具也是(shì)一樣會“感冒”的。有些模具在反複(fù)加熱和冷卻下(xià)工作,會(huì)讓型腔表麵受拉、壓(yā)力變應力的作用,引起表麵龜裂和(hé)剝落,增大摩擦力,阻礙(ài)了塑性變形,降低了尺寸精度,這也是為什麽模具會失效了。
4. 為了防止模具零(líng)件因為受到較大衝擊負(fù)荷在工作時突然脆斷,做模(mó)具的人體矽(guī)膠(jiāo)材料要具備較高的強度和韌性。
5. 在用人體矽膠做矽膠仿真人像的時候,有些會選擇在塑料模具內(nèi)操作,塑料中含有氯、氟等元素,在受熱後會分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,會侵蝕(shí)模具型腔表麵,導(dǎo)致其表麵粗糙度加大,加劇模具磨損失效。因(yīn)此,選擇的人體矽膠要具有耐腐蝕性。
6. 用來做矽膠仿真人像模具材料要具有很好的耐磨性,這(zhè)也是(shì)模具最基礎也是最重要的性能之(zhī)一,模具不耐磨做出來的產品也好不了哪去。影(yǐng)響模具耐(nài)磨性的主(zhǔ)要因(yīn)素就是材料的硬度,一般情況下(xià)模(mó)具零件的硬度越高(gāo)磨損量就會越小,自然的耐磨性也就會越好。當(dāng)然(rán)也不排(pái)除特殊情況。除了硬度外材料中(zhōng)碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況都(dōu)能影響模具的耐磨性。
好的產品用的原料肯定是好的,優質的人體矽膠原料才能做出高端品質的矽膠仿真人像(xiàng)。
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