用來（lái）做矽膠仿真人（rén）像模具的材（cái）料（人體矽膠）是要結合產（chǎn）品本身的數量（liàng）、結構和質（zhì）量等確定該如何進行選材。模具（jù）材料的選擇決定了做出（chū）來的矽膠仿真人像品質的好壞，好的（de）材料做出（chū）來的產品質量才會更可靠，使（shǐ）用壽命也會更長久。

   就好比我們買東西一樣，好的東西總（zǒng）是較為耐用一些。矽膠仿真（zhēn）人像模具（jù）材料的選（xuǎn）擇也是一樣，首先要滿足經濟適（shì）用性要求，適合的才是最好的；其次就是（shì）滿足工藝上的（de）要求，操作工（gōng）藝越簡單（dān）就越省（shěng）人工；還有就（jiù）是要滿足耐磨性和強韌（rèn）性（xìng）等（děng）工（gōng）作上的需求，模具要是不耐用（yòng）就會增加生產成本，降低生（shēng）產效率。

矽膠仿真人像模具要滿足以下條件：
1.   做矽（guī）膠模具的材料要能夠耐高溫，抗回火穩定（dìng）性要高（gāo）。模具在較高的溫度下工作時（shí），矽膠（jiāo）模具（jù）的硬度和強度就會下降（這個時候就能體現出材料的（de）重要性），如果模具耐（nài）高溫性不好，就會導致模具因為早期磨損和（hé）產生塑性變形而失效。因此（cǐ），矽膠模具要具有很（hěn）好的耐高（gāo）溫性（xìng）才能保證模（mó）具在工作（zuò）溫（wēn）度下保持良好的（de）硬度和強度。

2.   做矽膠模具（jù）的材料疲勞斷裂性能要好。模（mó）具（jù）的強度、韌性、硬度和材料中（zhōng）夾雜物含（hán）量都能影響矽膠模具的疲勞斷裂性（xìng）能。人體矽膠（jiāo）模具在工作中，受到循（xún）環力作（zuò）用的長期影響，就會導致疲勞斷裂。斷裂形式主要表現：小能量多次（cì）衝擊疲（pí）勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

3.   做矽（guī）膠模（mó）具的材料耐冷熱疲勞性（xìng）能要好（hǎo）。熱作模具失效的一種形式就是冷熱疲勞，如果一個人忽冷忽熱就很容易生病，模具也是（shì）一樣會“感冒”的。有些模具在反複（fù）加熱和冷卻下（xià）工作，會（huì）讓型腔表麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）了塑性變形，降低了尺寸精度，這也是為什麽模具會失效了。
4.   為了防止模具零（líng）件因為受到較大衝擊負（fù）荷在工作時突然脆斷，做模（mó）具的人體矽（guī）膠（jiāo）材料要具備較高的強度和韌性。

5.   在用人體矽膠做矽膠仿真人像的時候，有些會選擇在塑料模具內（nèi）操作，塑料中含有氯、氟等元素，在受熱後會分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，會侵蝕（shí）模具型腔表麵，導（dǎo）致其表麵粗糙度加大，加劇模具磨損失效。因（yīn）此，選擇的人體矽膠要具有耐腐蝕性。

6.   用來做矽膠仿真人像模具材料要具有很好的耐磨性，這（zhè）也是（shì）模具最基礎也是最重要的性能之（zhī）一，模具不耐磨做出來的產品也好不了哪去。影（yǐng）響模具耐（nài）磨性的主（zhǔ）要因（yīn）素就是材料的硬度，一般情況下（xià）模（mó）具零件的硬度越高（gāo）磨損量就會越小，自然的耐磨性也就會越好。當（dāng）然（rán）也不排（pái）除特殊情況。除了硬度外材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況都（dōu）能影響模具的耐磨性。

   好的產品用的原料肯定是好的，優質的人體矽膠原料才能做出高端品質的矽膠仿真人像（xiàng）。