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液態矽膠和固（gù）體矽膠生產工藝上的不同之處

時間：2018-11-22來源：宏（hóng）圖瀏覽次數：

   矽橡（xiàng）膠分為液態矽膠和（hé）固體矽膠，從字麵上我們很好理解，前者是流動（dòng）性的液體，後者是固（gù）狀的。液態矽膠和固體矽膠在生產工（gōng）藝上是不（bú）相同的，下（xià）麵宏圖矽膠（jiāo）就介紹一些它們在加工工藝上有哪些不同之處。

液態矽膠
  首先我們先來說說液態矽膠（jiāo）。矽橡膠有高溫（wēn）硫化型（硫化溫度150～200℃）、室溫硫化（huà）型和加成型之分。高溫硫化甲（jiǎ）基矽（guī）橡膠是（shì）由美國通用電氣公司（sī）在1944年研製（zhì）成功；美國陶-康寧公司（sī）L.斯特布萊唐和K.波爾曼蒂（dì）爾在1952年研（yán）製出雙組分室溫硫化（huà）矽橡膠；1958～1959年開（kāi）發成功單組分室溫硫化矽橡膠；之後（hòu）出現加成型矽橡膠係列產。世界上有十（shí）多個（gè）國家在研（yán）製矽橡膠，中國最早是在60年代初（chū）期（qī）才開始相（xiàng）繼研製成功各類矽橡膠，現均有批量（liàng）生產。

   高溫硫化（huà）矽橡膠通常以高純度八甲基環四矽氧烷和帶有－C6H5、－CH＝CH2、－CH2CH2－CF3等基團的環四矽氧烷為原料，用酸（suān）堿催化（huà）劑開環共聚，經脫除（chú）催化劑和（hé）低揮發分即得矽生膠。橡膠加工時，先加入結構控製劑(二苯（běn）基甲矽二醇)和補強填料(氣相法二氧化矽)、抗氧（yǎng）劑（三氧（yǎng）化二鐵）等，再（zài）在煉膠機上混煉（liàn），經高溫(約200℃)處理後加有機過氧化物（2，5－二（èr）甲基－2，5－二叔丁基過氧化己烷（wán））作硫化劑。混煉膠入模後要加溫（wēn）、加壓。製品出模後有的還要後硫化。混煉膠可擠成管、條、包覆電線電（diàn）纜。  

   室（shì）溫硫化矽橡膠特點是可以製成不（bú）同（tóng）粘度的膠料，在室溫（wēn）下可以塗布，不需高溫和加壓即可硫化，硫化時（shí）要釋放出醇類、醋酸等低分子產物。室溫硫化矽橡膠有雙組分和單組分之分。雙組分室溫硫化矽橡膠用於精密鑄造用彈性模具（jù）、牙科印模（mó）材料及航天器耐燒蝕塗料等，其原料中的羥基封端低分子（zǐ）聚矽（guī）氧烷要專門製備（bèi），通常以聚矽氧烷環體與水開環製成，分子量的大小以水的加入量控製。單組分室溫硫化矽橡膠用於電子器件的密封保護等，所用主要組分（fèn）之一，帶乙酰氧基或酮肟基等活性基團的矽烷或矽氧烷，也需專門製備。  

    加成型矽橡膠以乙烯基封端的聚矽氧烷和帶氫原子聚矽（guī）氧烷（wán）為（wéi）基料，以鉑化合物為催化劑，多在略高於室溫的條件下硫化：呏SiCHCH2＋HSi呏—→呏SiCH2CH2Si呏。如加入特殊製造的有機矽樹脂（zhī）作（zuò）為（wéi）補強劑（jì），可（kě）以得（dé）到透明且有優良的機械性能的硫化膠。其特點是硫化時不放出低（dī）分（fèn）子產物，可灌注（zhù）成（chéng）型深（shēn）部硫化。主要用於（yú）電子器件灌（guàn）注（zhù）塗覆，作光導纖維塗料，也（yě）是人體內軟組織充（chōng）填、顏麵整形的理想材料。 
固態矽膠
   再來談談固體矽膠。一種工（gōng）業上所用矽橡膠，以（yǐ）水玻璃(矽酸鈉)為原料，在酸性介質中水解生成凝膠，然後（hòu）經老化、洗滌（dí）、幹燥等過程（chéng）製（zhì）成（chéng）矽膠，依據水（shuǐ）含量的（de）不同，為（wéi）半透明或白色固體。平均（jun1）孔徑小於15～20Å的矽（guī）膠，稱細孔矽膠；平均孔徑（jìng）大於40～50Å，稱為粗孔矽膠。細（xì）孔結構的（de）矽膠具有高比表麵積，有（yǒu）利於催化活性組分（fèn）的分散。但細孔結構（gòu）不利於反應物分子的擴散，即不易觸及深藏於孔隙深處的催化活性組（zǔ）分，因此將降低催化（huà）劑內表麵利用率，而且在孔隙（xì）深處生成的產物分子也不易逸出孔外（wài），易於造成（chéng）深度副反應（yīng）。

    矽膠的孔結構（gòu）與製造方法及條件有關，如成膠、老化、洗（xǐ）滌時的pH、溫度、時間等。可通過擴（kuò）孔處理法將市售（shòu）矽膠（jiāo）擴孔，常用的方法是將其置於熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液（如碳酸鈉、醋酸鈉）熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表（biǎo）麵及平均（jun1）孔徑分別為（wéi）135m2/g和123Å的（de）矽膠（jiāo）變為26.9m2/g和508Å。  



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