液態矽膠注塑的時候模具與產品粘(zhān)連,俗稱粘模,,這個過程會直接導致液態矽膠注塑成型生產(chǎn)效率低下。矽膠行業發展,液態(tài)矽膠注塑技術越來越成熟,應用工藝技術的發展,液態矽膠逐步進入各領域。
高端的領域:軍事航空、人造氣管等醫學(xué)臨床應用、新能源產業、科幻智能機器人等;
在中端市場有:醫療(liáo)機器設備、電力行業阻(zǔ)燃材料等、機械設備(bèi)緩衝件等;
消費級(jí)別應用領域:產品保護套、箱包類的包裝保護、電子產品(pǐn)設備注膠封(fēng)膠、各類矽膠製品、防水矽膠等;在消費級別矽膠(jiāo)應用(yòng)領域更為廣泛。
液態矽膠注塑的時候模具(jù)與產品(pǐn)粘連(lián),俗稱粘模,或脫模特(tè)別困難需要(yào)依賴脫模劑等其他物理方式協(xié)助脫模,這個過程會(huì)直接導致液態矽膠注塑成型生產效率低下(xià)嚴重影響設備,對產品的品質也有影響:矽膠產品拉變形、粘模的時候用物理手段取出粘模矽膠粒而導致模具(jù)碰傷損壞等時常發生,造成設備生產率低下、人工成(chéng)本居高、產品良率上不(bú)去、模具壽命短經常需要修模等問題。
清洗粘模方式或藥水去除,分(fèn)型麵粘飛邊也用藥水或刷子,但是當時透明的產品時(shí),模具拋光(guāng)為鏡麵(miàn),傳統的職能用化妝棉一點一點的去擦洗,且還需要專業的(de)拋光師傅,否則模具會(huì)直接被拆花,分型麵的飛邊也隻能用牙簽去(qù)一(yī)點一點(diǎn)的挑了,這樣的效率(lǜ)可想而知,即便是普通的矽膠產品用藥水(shuǐ)清洗效率也是低下的,一般需要30分鍾左右。
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