液態矽膠產品出現流紋路的原因是什麽？_深圳市宏圖矽膠科技（jì）有限公司

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液態矽膠摸具生產矽膠製品的過程中，多多少少會出現一些常見的問題。比（bǐ）如模具排氣不良，產品困氣，產品（pǐn）毛邊多，產品（pǐn）混色不均勻等。宏圖矽膠（jiāo）給大家分享一下生產（chǎn）液態矽膠製品（pǐn）過程中出現流紋路的問題點（diǎn）具體是出現在哪裏？

液態矽膠模具中產品出現流（liú）紋（wén）路的5大問題點（diǎn）：

1、液態矽膠模具問題：

A 模具溫度太高，導致矽膠的流動性下降。

B 產品拚接處（chù）排（pái）氣不（bú）良。

C 澆口太（tài）小或者分流（liú）道太小

D 多流道進膠

2、液態注塑機（jī）注塑（sù）問題：

① 注射壓力太低，產品（pǐn）沒有打飽和。

② 注射速度太慢（màn），流動中產品在固（gù）化過程。

3.製品壁（bì）厚太薄，造成過早固化；

4 物料問題：

物料流動性（xìng）太差，加大流（liú）道改善（shàn）流動性或（huò）是改善材料性能。

5，機器供料係統A、B膠和C色（sè）漿計量精確度配比，通過（guò）攪拌和（hé）穩定工作問題。

液態矽膠產品出現流紋路的原因有以上幾點，不知道分析的對不對，歡迎關注我們宏圖矽膠（jiāo）留言討論。