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模具矽（guī）膠產品表（biǎo）麵出現氣泡原因？
時間：2023-06-05來源（yuán）：宏圖瀏覽（lǎn）次數：
模具矽膠產品在生產過程中按照流程處理（lǐ）是不會出現氣泡的，但有些產品在生產過程中會出現氣泡，就拿矽（guī）膠奶嘴來舉例，下麵宏圖給你分析（xī）一下，模具矽膠產品表麵（miàn）出現氣泡的原因。
1.排氣不足，液體矽膠原料放置於成型模具後，在合模的瞬間（jiān）會帶入許（xǔ）多空氣，而空氣是不可能與矽膠原料（liào）融為一體的，如果沒有將這些（xiē）空氣排放出來（lái），就會造成（chéng）矽膠按鍵成型後表麵產生氣泡。
2.硫化溫度過低，硫化溫度是矽橡膠成型時（shí）的一項重要（yào）參數，通常的矽膠製品都設定在160~200攝氏度（dù），但有時候由於模外操作時間太長或其他原因使模具長時（shí）間未開入硫（liú）化機加溫，導致矽膠成型模（mó）具的溫度偏低與矽膠的硫化溫度（dù），此時就會造成（chéng）成型後產品氣泡。對此我們隻需加高成型溫度，或者將空模開入（rù）機器加溫一（yī）段時（shí）間在操作即可解決問題了。
3.硫化溫度過高，剛剛說了硫（liú）化溫度過低會造成矽膠成型氣泡，其實（shí），很多時候成型溫度過高（gāo）同樣會造成矽膠成型氣泡。為什麽呢?個人（rén）是這（zhè）麽理解的，成型溫度（dù）過（guò）高時，在合模加壓的過（guò）程（chéng）中（zhōng）表麵的矽膠原料已經開始成型，此時的空氣已經被困（kùn）在裏麵（miàn）很（hěn）難排出，所以會造成成（chéng）型氣泡。針對此原因，隻需（xū）將成（chéng）型溫度適當降低即可。
4.硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間（jiān）也是（shì）矽膠成型的（de）重要參數之一，硫化時間的長短決定了矽膠是否能被完全硫化。
5.模（mó）具的結（jié）構不合理，矽膠成型模（mó）具的（de）設（shè）計不太合理也會造成矽膠成型產生氣泡。
6.在使用矽膠真空機過程中沒有把握好抽真空的時間和抽真空的力度（dù），會導致氣泡很（hěn）明顯的質量問題（tí）
7.隻要把矽（guī）膠真空機（jī）程序設置好時間把握好抽取的力度減少氣泡產生的源（yuán）頭（tóu）降低不良產品，使用矽膠真（zhēn）空機抽取完真空後就開始模具填料，在填料過程中一定要切記，不是填的少，浪費材料的少，要多（duō）填些多出料可以在循環使用的，因為在熱壓還沒固定前（qián），液態矽膠和PVC流動所導致，這樣可以有效（xiào）減少磨具與產品之間的空隙，減少（shǎo）氣泡的存在。
8.是磨具清洗時沒（méi）有清洗幹（gàn）淨，在清洗磨具時（shí）要注意方法盡量用柔軟麵料輕輕（qīng）擦洗，以免造成磨具變形。
以上就是模具（jù）矽膠產品在生產過程中產品出現氣泡的原因，希（xī）望以上解決方案（àn）對你有所幫助。
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