液體矽膠屬於一種半流動的液態材料，具有不同程度的粘度和流動性。市麵上有很多廠家和經銷商生產出（chū）來的液（yè）體矽膠流動性和（hé）粘度都（dōu）是參差不齊，有稠的（de）也有（yǒu）稀的，那麽液體 矽膠（jiāo）的為什麽會有稠有稀的呢？下麵來給你分析（xī）... ...
       要想弄（nòng）明白液體矽膠的（de）粘（zhān）稠度區別，首先要搞清楚液（yè）體矽膠的組成部分，液體矽膠的主要成（chéng）分（fèn）主要（yào）是由107基膠、矽油、白炭黑組分。決定液體矽膠粘度流動（dòng）性的大（dà）小，最隻要是取決於（yú）107基膠的粘度的大小（xiǎo），一般情況（kuàng）下大粘（zhān）度的107基膠生產（chǎn）出來的液體矽膠，雖然粘度很稠很大（dà），但是（shì）液體 矽膠固（gù）化後表（biǎo）現出來 抗撕裂強度和（hé）拉伸強度都是最好的。當然了低粘度的107基膠成本更低，很（hěn）多廠家也傾向於選擇粘度較低的107基膠去做矽膠。最主（zhǔ）要 一（yī）點就是廠家為了（le）減低液體 矽膠（jiāo）的（de）生產成本，去加入大（dà）量的（de）白炭（tàn）黑進去生產（chǎn），從（cóng）而導致液體 固化後韌性下降，抗撕裂強度不行，同理加入大量 的劣質（zhì）矽油進去也會（huì）導致矽膠性能下降。
       那什麽（me）是液體矽膠的操作時間（jiān）呢？
       顧名思義操作時間就是指液體矽膠按照一定比（bǐ）例和固化劑（jì）相互混合攪拌（bàn）後矽膠可持續流動可操作的時間，隨著時間的推（tuī）移，加入固化劑的液體矽膠超（chāo）過一定時間後，液體矽膠和固化劑之間開（kāi）始發生緩慢的（de）反應，具體（tǐ）表現為液（yè）體矽膠粘度（dù）上升很快（kuài），粘度增大變（biàn）稠，流動性變差等，最後（hòu）漸漸的使得矽膠固化。這就是我們常說的液體矽膠操（cāo）作（zuò）時間。下麵講講市麵上常見的液體（tǐ） 矽膠（jiāo） 操作時間（jiān）分別是哪些情況。
      縮合型工業級液體矽膠有刷模和灌模兩種方法，都是通過加入2%-3%的有機錫固化劑進去發生交聯反應導致固化。那麽液體矽膠書刷模的操作時間大概是10-15分鍾，在室溫25度的情況（kuàng）下，固化劑的比例為3%。液體矽膠（jiāo）灌（guàn）模（mó）的操作時間在室溫（wēn）25度 情況下，固化劑比例為2%左右，灌模時間為30-40分鍾。
      加成型食品級液（yè）體矽膠由於其粘度很低（dī），流動性特別的好，因此一般都是隻（zhī）有灌模工藝，在室溫25度 情況下，將加成型膠AB雙（shuāng）組分按（àn）照1:1的比例進行攪拌均勻（yún）後，倒在產品上麵，操作時間為30-40分鍾（zhōng）。