一：模具矽膠與模線的選（xuǎn）擇

  1.取模方便。
  2.模線位置選擇切記不能影響產品的整體效果。
  3.不影響產品質量，比如水景係列產品的模（mó）線位置太高，封（fēng）模線時（shí）要的料多，產品開裂就容易出現。
  4.減少流程操作工序，比如開一（yī）半模（mó）。

二：矽膠增稠解決方法

   一般來說液體矽膠放個半年一年的還好，如果超過了一年矽膠的粘度會隨（suí）著時間的（de）增加而變稠，過期了的液體矽膠（jiāo）會凝固成一團，幾（jǐ）乎（hū）沒有流動性，這會讓我們非常犯難。過期（qī）了的（de）液體矽膠流動性（xìng）會非常差幾乎（hū）結成一團，會造成AB膠攪拌困難和灌膠時（shí）會出現不流平（píng）的現象，如果加大量矽油會造成矽膠固化後抗撕、韌性性能下降，那該如何在不影響矽膠性能的情況下來增加液體矽膠的流動性呢？
   市麵上（shàng）有種叫（jiào）膨脹螺栓的東西，你可以根據你的矽膠的（de）量去買（mǎi）根長度適合的（de），買回（huí）來後將膨脹螺栓的外套的前麵開口用鉗子掰開成個十字狀，然後擰緊螺母，擰緊，一個簡易的攪拌頭就做好了。接下來（lái）將這（zhè）個攪拌頭卡在電（diàn）鑽（zuàn）上開始（shǐ）瘋狂的攪拌，經過攪拌的矽膠再次恢（huī）複了流動性。剛攪拌完的液（yè）體矽膠因為摩擦和分子運動會有點發熱，並且有（yǒu）很多氣泡，這（zhè）時候馬上就用是（shì）不明智的，一來容易（yì）起泡，二來因為本身有（yǒu）熱量會加快反應速度，還是容易起泡（pào），放一陣吧，放涼了（le）再（zài）用.

三：為什（shí）麽模（mó）具矽（guī）膠會出現燒模現象

   因為不飽和樹（shù）脂和樹脂產（chǎn）品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產（chǎn）生大量的熱量，一般樹脂（zhī）固化時間為３分鍾，所以３分鍾後要盡（jìn）快脫模（mó），才能夠防止矽膠模具不會產生燒（shāo）模的現象。

四：模（mó）具矽膠變形的原因

  1.模具膠的襯殼做的不夠準（zhǔn）確。
  2.模具矽膠沒有充（chōng）分固化之前投入了使用。雖然澆注模具後一般可以在幾個小時內取出模具，但模具膠充分固化一般（bān）至少要一個（gè）星期以上，如（rú）果時間許可，有經驗的人通常要澆（jiāo）注模具一個月以後才取出模樣開始使（shǐ）用模具。
  3.每次模具使用後沒有即時將軟質矽膠（jiāo）模具放（fàng）入硬質襯殼（ké）中保存。
  4.模具在使用的過程（chéng）中受到長時間的變形壓力。
  5.所使用的模具矽膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普（pǔ）通的為3%左右，差的模具膠（jiāo）收縮率更高。