用液體矽膠做注射成型（xíng）產品的客戶會經常遇到一些棘手的問（wèn）題，例如：氣泡、毛邊（biān）、流痕等等。遇到這些問題控製不好就會導致產品報廢，這也是很多客戶經常說報廢率特別（bié）高的原因。對於此類技術問題，深圳宏圖矽膠已（yǐ）經完全可以（yǐ）解決（jué）的，下麵是宏圖的技術人員給出的相關問題的解決方法。
一. 出現毛刺
  對於注射成型液體（tǐ）矽膠出現毛（máo）刺的原因：主要是模具精度（dù）的問題，由於上模和（hé）下模的合模線精度（dù）不夠（gòu），導致（zhì）尺寸誤差較大。誤差大就會降低產品（pǐn）的（de）合格率，這也是產品報廢率高的原因之一。
解決方法（fǎ）：1.模具結合線處需要用油石打（dǎ）磨; 2.增加冷（lěng）凍修邊等。這兩種方（fāng）法可以減少毛刺的產生（shēng）。
二．出現流痕
  注射成型液體矽膠出現流痕和（hé）毛刺的原因：矽膠原料（liào）和相關（guān）助劑。就是說矽膠是普通矽膠還是鉑金硫化的矽膠；色（sè）母（mǔ）用的是著色劑還是預分散體。
解決方法：因為流痕跟矽膠混煉有關係（xì），降低模溫，充分混煉（liàn）可以減少或消除流痕。
三．出現氣泡
注射成型液體矽膠產品氣泡的原（yuán）因：
  1. 模溫太（tài）高，固化時間太短；
  2. 抽（chōu）真空時間太短！
解決（jué）方法：
  1. 控（kòng）製好（hǎo）模具（jù）的溫度，一般在50-60度，要在3-5分（fèn）鍾（zhōng）完全固化，這才是最佳的（de）。
  2. 把（bǎ）矽膠AB組分分別（未混合攪拌）放到真空機內抽真空1小時左右，這樣做出來的產品就（jiù）沒有氣泡了。
  以上就是宏圖技術部的師傅們（men）給出的相關問題解決方法，若有不（bú）明白的可以聯係張先生133-1654-732
相關技術問題推薦：http://www.hongqtec.com/a/xinwenzhongxin/jishuwenda/363.html