用液體矽膠做注射成型(xíng)產品的客戶會經常遇到一些棘手的問(wèn)題,例如:氣泡、毛邊(biān)、流痕等等。遇到這些問題控製不好就會導致產品報廢,這也是很多客戶經常說報廢率特別(bié)高的原因。對於此類技術問題,深圳宏圖矽膠已(yǐ)經完全可以(yǐ)解決(jué)的,下麵是宏圖的技術人員給出的相關問題的解決方法。
一. 出現毛刺
對於注射成型液體(tǐ)矽膠出現毛(máo)刺的原因:主要是模具精度(dù)的問題,由於上模和(hé)下模的合模線精度(dù)不夠(gòu),導致(zhì)尺寸誤差較大。誤差大就會降低產品(pǐn)的(de)合格率,這也是產品報廢率高的原因之一。
解決方法(fǎ):1.模具結合線處需要用油石打(dǎ)磨; 2.增加冷(lěng)凍修邊等。這兩種方(fāng)法可以減少毛刺的產生(shēng)。
二.出現流痕
注射成型液體矽膠出現流痕和(hé)毛刺的原因:矽膠原料(liào)和相關(guān)助劑。就是說矽膠是普通矽膠還是鉑金硫化的矽膠;色(sè)母(mǔ)用的是著色劑還是預分散體。
解決方法:因為流痕跟矽膠混煉有關係(xì),降低模溫,充分混煉(liàn)可以減少或消除流痕。
三.出現氣泡
注射成型液體矽膠產品氣泡的原(yuán)因:
1. 模溫太(tài)高,固化時間太短;
2. 抽(chōu)真空時間太短!
解決(jué)方法:
1. 控(kòng)製好(hǎo)模具(jù)的溫度,一般在50-60度,要在3-5分(fèn)鍾(zhōng)完全固化,這才是最佳的(de)。
2. 把(bǎ)矽膠AB組分分別(未混合攪拌)放到真空機內抽真空1小時左右,這樣做出來的產品就(jiù)沒有氣泡了。
以上就是宏圖技術部的師傅們(men)給出的相關問題解決方法,若有不(bú)明白的可以聯係張先生133-1654-732
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