模具矽膠製品的硬軟嚴重影(yǐng)響其正常使用,所以(yǐ),矽膠廠家應使產品盡可能地硬軟、手感較佳(jiā)、硬軟適中。這一狀況對於(yú)生產廠家生產時出現的矽膠產品硬度達不到要求而出現局(jú)部硬度差有很大的關係,這主要是由於成型硫化(huà)過程中存在的一些問題造成的,在保證產品原材料硬度的前提下,基本可以與台架設備和人員操作相關聯。模具矽膠製品硬(yìng)度不符合標(biāo)準什麽原因呢?
1.對此,是(shì)由
矽(guī)膠(jiāo)廠家自己生產造成的,而保證(zhèng)原料和台架設(shè)備都屬於正(zhèng)常情況,是由矽膠製(zhì)品廠家製(zhì)造。
2.一般矽膠(jiāo)廠家根據客戶要求對試樣硬度(dù)的要求(qiú),決定進行混煉的原料有(yǒu)多少度(dù)保證客戶所需硬度能達到標準進行混煉(liàn),混煉鋼水後,要完成從壓力和排(pái)孔兩方麵(miàn)的溫度調節,確定硫化需要多長時間才能達到理想(xiǎng)的效果(guǒ),所以要通過整個檢查後的操作(zuò)方法,找出原因。
與標準不符的矽膠產品硬度問題(tí):
1.對於產品硬度來說,不需要太硬,也不需要太軟,一般的矽膠製品在調試時可根據客戶的要求進行(háng)調整。
2.根據(jù)前模的產品確認,看產(chǎn)品能否達到硬度如果達不到加兩、三度模溫,就要放長時間,如果手感太硬,感覺太硬,在(zài)以後使用過程(chéng)中容(róng)易破裂,
3.為(wéi)提高產量,可適當縮短時間,減少或過脆那隻能使溫度降至無風泡不良現象發生。
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