模具矽（guī）膠是從矽膠液體狀態下到（dào）固化狀態下（xià）形（xíng）成的（de），那麽液體矽膠模具矽（guī）膠在固化（huà）的過程中難免會發生固化不完全的現象，所以問題就來了，模具矽膠不幹怎麽辦？

 

模具矽膠液體矽膠（jiāo）分為兩種，一種是工業級縮合型模具矽膠，另一種是加成型食品級液體矽膠，這兩（liǎng）種矽膠的固化原理（lǐ）不一樣，因此當矽膠出現（xiàn）不幹的原因（yīn）也不一樣，解（jiě）決方法也不一樣。

 

工業級縮合型模具矽（guī）膠（jiāo）是矽膠加2%到3%的固化劑，一般用（yòng）於製作大型的矽膠（jiāo）模（mó）具，成本比較低。工業級縮合型（xíng）模具矽膠的固化劑是有機錫固化劑，主要是靠吸收空氣的水分來達到固化（huà）的（de）目的。那麽導致縮合型液（yè）體矽膠模具矽膠不幹的原（yuán）因就有兩個了，一個是固化劑過期或者添加比例太少了；第二個原（yuán）因是矽膠中水分含（hán）量太低或者空氣過於幹（gàn）燥的地區。如果固化劑的問（wèn）題，那要首先把固化劑搖勻，用電子秤去精密稱量，嚴格按照添加比例去稱量（liàng）固化劑的重量（liàng）。如果是因為（wéi）空氣水分幹燥導致的矽膠固化不好（hǎo），則可以在（zài）矽膠內加（jiā）上千分之三的（de）水，也就是加個兩三滴水攪拌均勻（yún）後就可以固化很好。

加成型（xíng）食品級液體矽膠出現不固化或者固化不好的現象也有兩（liǎng）個原因，一個是環境溫度太低了（le），第二個是矽膠（jiāo）發生中毒反（fǎn）應。因為加成型矽膠是（shì）靠溫度催化鉑金水產生反應，溫度太（tài）低會導致矽膠固化或者固（gù）化後表麵發粘。矽膠發生中毒反應是因為加成型矽膠不能（néng）和含有氮磷硫有毒物質接觸，接（jiē）觸後（hòu）會導致鉑金催化（huà）劑（jì）被汙染導致矽膠不能固化。所以溫度低了就要把環境溫度（dù）提高，也可以采取加溫的措施，另外還要確保操作環境的衛生（shēng）與整潔。

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