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矽膠做模具(jù)的時候,都會遇到模具收縮的(de)情況,那麽現在(zài)就讓宏圖矽(guī)膠給大家分析講解下,矽膠模具為何會縮水,以及該如何去解決?
工(gōng)業級
模具矽膠固(gù)化是一個液體轉變成固體的過(guò)程,由於(yú)分子和密度的不同從而產生了縮水(shuǐ)。好的矽膠縮水率小,差的矽膠(jiāo)縮水大。
1、任何材料都具有一定的收縮性,矽橡膠相對很多材料來說(shuō)縮水率(lǜ)算很小的(de),縮合型模具矽膠縮水率0.5-1%為正常,加成型模具(jù)矽(guī)膠在(zài)0.2%左右。
2、模具儲(chǔ)存方法不對,不能疊壓模具。
3、產品尺寸越大,收縮越明顯。
4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布。
5、模具沒有完(wán)全固化,就急於脫模(mó)或提前生產,造成矽膠模(mó)具(jù)容易變形,產生收縮現象。
對於如何解決模具矽膠縮水率大的問題,宏圖簡單總(zǒng)結了以下幾種常用方法:
1、需按比例放大(dà)原(yuán)始模(mó)種。
2、當模(mó)具不使用時灌石膏水(shuǐ)保存,等要生產的時候(hòu)再(zài)把石膏產品取出來,再生產產品就(jiù)不會有縮水。
3、減少固化劑(jì)添加比例,例如:原來添加3%,現減少到2%。
4、做大件產品模具要加玻纖布,可以讓模具不變形或變大(dà)。
5、模具必須(xū)在規定(dìng)的時間(jiān)最少6-8小時脫模,24小時後(hòu)才能使用生產。
希望以上(shàng)方法(fǎ)對你有用,購買我們宏圖
模(mó)具(jù)矽膠,可為你提供(gòng)翻模過程中不同的解決(jué)方案,歡迎你(nǐ)的(de)谘詢。