工業（yè）級模具矽膠收縮怎麽解決？_深圳市宏圖矽（guī）膠科技有限公司

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我們在用矽膠做模具（jù）的時候，都會遇到模具收縮的（de）情況，那麽現在（zài）就讓宏圖矽（guī）膠給大家分析講解下，矽膠模具為何會縮水，以及該如何去解決？

工（gōng）業級模具矽膠固（gù）化是一個液體轉變成固體的過（guò）程，由於（yú）分子和密度的不同從而產生了縮水（shuǐ）。好的矽膠縮水率小，差的矽膠（jiāo）縮水大。

1、任何材料都具有一定的收縮性，矽橡膠相對很多材料來說（shuō）縮水率（lǜ）算很小的（de），縮合型模具矽膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具（jù）矽（guī）膠在（zài）0.2%左右。

2、模具儲（chǔ）存方法不對，不能疊壓模具。

3、產品尺寸越大，收縮越明顯。

4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布。

5、模具沒有完（wán）全固化，就急於脫模（mó）或提前生產，造成矽膠模（mó）具（jù）容易變形，產生收縮現象。

對於如何解決模具矽膠縮水率大的問題，宏圖簡單總（zǒng）結了以下幾種常用方法：

1、需按比例放大（dà）原（yuán）始模（mó）種。

2、當模（mó）具不使用時灌石膏水（shuǐ）保存，等要生產的時候（hòu）再（zài）把石膏產品取出來，再生產產品就（jiù）不會有縮水。

3、減少固化劑（jì）添加比例，例如：原來添加3%，現減少到2%。

4、做大件產品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大（dà）。

5、模具必須（xū）在規定（dìng）的時間（jiān）最少6-8小時脫模，24小時後（hòu）才能使用生產。

希望以上（shàng）方法（fǎ）對你有用，購買我們宏圖模（mó）具（jù）矽膠，可為你提供（gòng）翻模過程中不同的解決（jué）方案，歡迎你（nǐ）的（de）谘詢。

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