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工業級模具矽膠開模拆邊困難（nán）怎麽辦？
時間：2023-03-31來源：宏圖瀏覽次數：
在用工業級模具矽膠開模後，拆（chāi）邊是很重要的一道工序，也就是將矽膠產品的邊緣修剪幹淨，但（dàn）是因為（wéi）加工工（gōng）藝（yì）或者（zhě）矽膠原材（cái）料料（liào）本身原因，造成拆邊困難，弄不（bú）好會破裂或（huò）殘留毛邊的情況，下麵宏圖（tú）具體分析導致拆（chāi）邊（biān）難的幾個（gè）原因。
一、矽膠原材料料的質量問題：有時候矽膠製品廠為減低生產的成本會采用一些較為廉（lián）價的膠料用於生產，而廉價的膠料普遍的一個（gè）問題就是撕裂強度不足，韌性差。
二、硫化溫度過高或硫化時間過長：矽膠製品成型時一旦溫度過高，便會導致（zhì）產品成型後麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對（duì）後續的拆邊都有很大程度影響。而（ér）硫化時間過長也是導致產（chǎn）品變脆的主要原（yuán）因之一。
三、硫化溫度過低或（huò）硫化時間過短硫化溫度過低（dī）或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。矽橡膠產品在未完全硫化時柔韌度不夠（gòu），因此在拆邊時會把矽膠模具扯壞（huài）。
四（sì）、模具原因模具自拆（chāi）設計不合理（lǐ）或製作質量不過關或模具使（shǐ）用時間過長被磨損導致難拆邊，模具設計師（shī）在設計模（mó）具時分模不（bú）合理，製作模（mó）具時自拆口不鋒利都會導致（zhì）產品成型後難拆邊。
以上就是模具矽膠拆邊難（nán）的一些原因，如果你遇上以上問題不知道（dào）如何解決，可聯（lián）係我們宏圖矽膠，我們再給你提供優質模具矽膠（jiāo）原料的同時，還可為你解決產品翻模過程中出現的問題。
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