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模具矽膠出現（xiàn）收縮率大是正常現象嗎（ma）？
時間：2023-03-30來（lái）源：宏（hóng）圖瀏（liú）覽（lǎn）次數：
出現收縮率的（de）模具矽膠（jiāo）肯（kěn）定是液體模具矽（guī）膠，因為固體矽膠不會出（chū）現這個情（qíng）況。液體模具矽膠分為兩者，一（yī）般說收縮率（lǜ）比較多的都是工業級模具矽膠，不管是工業級還是食品級模具矽膠，模具矽膠出現收縮率是正常的現象，因為任何（hé）材料都具有一定的收縮性，矽膠相對很多材料來說縮水率算很小的（de），工業級模具矽膠縮水率0.3-0.5%為正常，食品級模具矽膠在（zài）0.2%左右，如果超出這（zhè）個範圍收縮率就算大了的。
導（dǎo）致模（mó）具矽膠收縮率超出正常範圍的（de）原（yuán）因分析：
1.矽膠模具越大，收縮率越明顯。
2.固化劑（jì）添加比例過大，會（huì）影響矽膠收縮率。
3.模具矽膠沒有完全固化，矽膠硬度沒穩定，急於脫模或提前生產，造成矽膠（jiāo）模具容易變形，產生收縮現象。
出現了問題就需要（yào）解決，模具矽膠收縮率大的解決（jué）方案：
1.由於模具矽膠本（běn）來就有一定收縮率，所（suǒ）以在做產品的時候需按比例放（fàng）大原始（shǐ）模種；
2.減少固化劑添加比例，例如：原來添加5%，現減少到3%；
3.模具必須在（zài）規定的時間6-8小時脫模，24小時後（hòu）才能（néng）使用生產；4.做大件產品模（mó）具要加玻纖布，可以讓模具不變形或（huò）變大。
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