出現收縮率的(de)
模具矽膠(jiāo)肯(kěn)定是液體模具矽(guī)膠,因為固體矽膠不會出(chū)現這個情(qíng)況。液體模具矽膠分為兩者,一(yī)般說收縮率(lǜ)比較多的都是工業級模具矽膠,不管是工業級還是食品級模具矽膠,模具矽膠出現收縮率是正常的現象,因為任何(hé)材料都具有一定的收縮性,矽膠相對很多材料來說縮水率算很小的(de),工業級模具矽膠縮水率0.3-0.5%為正常,食品級模具矽膠在(zài)0.2%左右,如果超出這(zhè)個範圍收縮率就算大了的。
導(dǎo)致模(mó)具矽膠收縮率超出正常範圍的(de)原(yuán)因分析:
1.矽膠模具越大,收縮率越明顯。
2.固化劑(jì)添加比例過大,會(huì)影響矽膠收縮率。
3.模具矽膠沒有完全固化,矽膠硬度沒穩定,急於脫模或提前生產,造成矽膠(jiāo)模具容易變形,產生收縮現象。
出現了問題就需要(yào)解決,
模具矽膠收縮率大的解決(jué)方案:
1.由於模具矽膠本(běn)來就有一定收縮率,所(suǒ)以在做產品的時候需按比例放(fàng)大原始(shǐ)模種;
2.減少固化劑添加比例,例如:原來添加5%,現減少到3%;
3.模具必須在(zài)規定的時間6-8小時脫模,24小時後(hòu)才能(néng)使用生產;4.做大件產品模(mó)具要加玻纖布,可以讓模具不變形或(huò)變大。
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