液體矽膠是從矽膠液體狀態下(xià)到固化狀態下(xià)形成(chéng)的,那麽液體矽膠模具矽膠在固化的過程中難免(miǎn)會發生固化不完全的現象,所以問題就來了,液體矽膠不固(gù)化怎麽辦?
液體矽膠分為兩種,一種是工業級縮合型模具矽膠(jiāo),另一種是加成型食品級液體矽膠,這兩種矽(guī)膠的固化原理不一樣(yàng),因此當(dāng)矽膠出(chū)現不幹的原因也不一樣,解決方法也不一樣。
工業級縮合(hé)型液體矽膠(jiāo)是矽膠加2%到3%的固化(huà)劑,一般用於製作(zuò)大型的矽膠模具,成本比較(jiào)低。工業(yè)級縮(suō)合(hé)型模具(jù)矽膠的固化劑是有機錫固化劑,主要(yào)是靠吸收空氣的水分來達到固化的目的。那麽導致縮合型液體矽膠模具矽膠不幹的原因就有兩個了(le),一(yī)個是固化劑過期或者添加比例太少了;第二(èr)個原因是矽膠中(zhōng)水分含量太低或者空氣(qì)過於幹燥的地區。如果固化劑的(de)問題,那要首先把固化劑搖勻,用(yòng)電子秤去精(jīng)密(mì)稱量,嚴格按照添加比例去稱量固(gù)化劑的重量。如果是應為空氣水分幹燥導致的(de)矽膠固化不好,則可以在矽膠內加上千分之(zhī)三的水,也就是加個兩三滴水攪拌均勻後就可以固化很好。
加成型食品級液體矽膠(jiāo)出現不(bú)固化或者固化不好的現象也有兩個原因,一個是環境溫度太低了,第二(èr)個是(shì)矽膠發生中毒反應。因為加(jiā)成型矽膠是靠溫度催化鉑(bó)金水(shuǐ)產生反(fǎn)應,溫度太低會導致矽(guī)膠(jiāo)固化或者固化後表麵發粘。矽膠發生中毒反應是因為加成型矽膠不能和含有氮磷硫有毒(dú)物質接觸,接觸後(hòu)會導(dǎo)致鉑金催(cuī)化劑被汙染導致矽膠不能固化。所以溫度低了就要把環境溫度提高(gāo),也可以采取加溫的措施(shī),另(lìng)外還要確保操作環境的(de)衛生與整潔
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