矽膠產品的顏色調(diào)配主要是采用(yòng)色膏與矽膠材料混合做成色膠,在將本色的原材料放入混煉(liàn)機與色膠和硫化劑(jì)混煉(liàn)做成產品(pǐn)材料,將產品材料放入模具中(zhōng)高溫成型色膠是什麽顏色(sè),出來後的產品就是什麽顏色。矽膠產品配置過程中顏色的形成有(yǒu)哪些需要注意的呢,下麵和宏(hóng)圖一起看看:
1、產品(pǐn)生產過(guò)程中,原材(cái)料的擺放導致出現的(de)料痕,這種現象往往是因為產品(pǐn)材料積壓在(zài)模具的一個部位所造成,可以將原來分散(sàn)來擺。
2、色膠的成分與材料是否達標,很多產品(pǐn)出現顏色差異以及原料中出現色點,雜色等等的主要原因是因(yīn)為色膠沒有調配好。
3、調色時,原材料與(yǔ)色膠的比例(lì)不準確,一般來說色膠與膠料的比例是1:10,色膠隻需添加材料的十分之一,所以在控製的時候需要盡量將膠料重量(liàng)控製準確(què),防止顏(yán)色出現變化。
4、混煉過程(chéng)中,色膠與原材料混煉時間太短,導致產品出現顏色不均,局部顏色漸變比較大,所以混煉過程中一(yī)定需要將顏色混煉均勻。
矽膠(jiāo)產品調色基(jī)礎知識:
1、相互的消色應用,所謂的消(xiāo)色就是利用兩(liǎng)種染色互相消減得特(tè)點,如有一個帶紅光的藍色,如果認為紅光太重樣品不符合要求時,就可以加入少。
2、基色變化:一個帶藍(lán)光的紅色和一(yī)個帶綠光的藍色是不可(kě)能調出純正(zhèng)的紫(zǐ)色的。而一個帶黃光的紅色和一個紅光的黃(huáng)色相(xiàng)加就可以(yǐ)得到一個純正(zhèng)的橙色。
在矽膠產品製作過程中以需要注意的你都了解嗎 ?購買我們宏圖矽膠原料,操作過程中出(chū)現問題(tí),我們可以給你建議和指(zhǐ)導,歡迎你的谘(zī)詢。