模具（jù）矽（guī）膠因其具有的一些特殊（shū）的性能被廣泛應用於多個領域，一般來說模具矽膠由基膠、交聯劑、催化劑、填（tián）料與添加劑五個組份構成，理論上隻要有前三個組份就可以製成模具（jù）矽膠，但為（wéi）獲得一定強度，“填（tián）料（liào）”一般是必須的（de），而“添加（jiā）劑（jì）”則視情部而定。很多人在使用矽膠（jiāo）模具的時候會出現翻（fān）模次數（shù）少的現象，大多都不知道是怎麽回事也不（bú）知道改怎麽辦。那麽，模具（jù）矽膠翻模次數（shù）少怎麽辦？請（qǐng）繼續往下看...........
一：製模過程中添加大量的矽（guī）油
    有（yǒu）些師傅為了使操（cāo）作變得（dé）簡單在製作模具過程中添加了太多的矽油，由於矽油破壞了矽膠的分子量，而（ér）導致（zhì）了矽膠模具出現翻模次數少（shǎo）的現象。
二：產品與硬度不符
    一般來說做小件產品花紋比較複雜的產品，如果用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數（shù）少的現象，因（yīn）為矽膠過硬的（de）時間會很脆（cuì），容易折斷。同樣的（de）如果要大件產品而采用硬度小的矽膠來開（kāi）模，因（yīn）為矽膠太軟，它的拉力和撕裂（liè）強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數也會降低。
    總結：一般來說（shuō）矽（guī）膠沒有好壞之分，隻（zhī）有合不合適。我們（men）要采用適合產品硬度大小的（de）矽（guī）膠來製作模（mó）具（jù），同時在製模過程中控製好矽（guī）油的添加就不會出現模（mó）具（jù）矽膠翻模次數少的現象了。
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