製作好的模具矽膠模具出現不能完全固化或不固化的原因比較多，也（yě）是眾多用（yòng）戶朋友經常會遇到的問題，其實這種問題也很簡單，下麵就讓（ràng）宏圖矽膠來幫您解答:
       第一點我們要考慮進去的因素（sù）就（jiù）是在（zài）操作過程中是（shì）否嚴格的將矽膠（jiāo）和固化（huà）劑（jì）按（àn）照配備比例進行操作，正常情況下固化劑的添加比（bǐ）例為矽膠重量的2-3%，（切忌不能小於1.2大於4），在操作過（guò）程中最好使用電子（zǐ）秤去稱量比（bǐ）重，千萬不要憑自己的感覺去添加固化劑胡亂配比，固化劑添加時可準備好注射管之類的工具進行操作。
       第二點要注意的就是我們一定要檢查使用的固化劑是否和矽膠型號（hào）匹配，縮合型和加成型是一（yī）定不能混用的，還要容器是否混（hún）用，加成型矽（guī）膠配比固化劑用的容器跟縮合型矽膠配（pèi）比用的容器一定要分開，不能（néng）隨便混合使（shǐ）用，容（róng）器若沒有清理幹淨混合（hé）使用（yòng）也是會有影響的。
       第（dì）三點就是在配比好矽膠和固化劑之（zhī）後一定要攪拌均勻，最好使用（yòng）刮刀之類的工具攪拌，把邊緣部分要刮進（jìn）來（lái）一起混合攪拌均勻，不建議用戶朋友（yǒu）使用攪拌器，這樣雖然高效省力，但會導致（zhì）邊緣容器壁（bì）部分無法攪拌均勻，細（xì）節決（jué）定成敗，這也是導致模具矽膠（jiāo）不能完全固化的原因（yīn）之一。
       第四點（diǎn）就（jiù）是操作環境（jìng）的溫度也會影響到固化的一個效（xiào）果和時間，操作環境溫度高則要減少固（gù）化（huà）劑的（de）配比使用，最佳的操作環境溫度在20度（dù）到25度左右，對（duì）於固（gù）化劑配比一定要根據配比和環（huán）境嚴格使用（yòng），用量過多會使模具變硬變脆，過（guò）少會延長操作固化時間。
       第五點就是要注意是否達到固化時間，正常室（shì）溫固化需要24小時以上可以完全固化到位（wèi）使（shǐ）用效果最佳。
       以（yǐ）上關於（yú）香皂模具矽膠不能完全固化（huà）的見解（jiě）希望能幫到各位（wèi）廣大用戶（hù）朋（péng）友。