製作好的模具矽膠模具出現不能完全固化或不固化的原因比較多,也(yě)是眾多用(yòng)戶朋友經常會遇到的問題,其實這種問題也很簡單,下麵就讓(ràng)宏圖矽膠來幫您解答:
第一點我們要考慮進去的因素(sù)就(jiù)是在(zài)操作過程中是(shì)否嚴格的將矽膠(jiāo)和固化(huà)劑(jì)按(àn)照配備比例進行操作,正常情況下固化劑的添加比(bǐ)例為矽膠重量的2-3%,(切忌不能小於1.2大於4),在操作過(guò)程中最好使用電子(zǐ)秤去稱量比(bǐ)重,千萬不要憑自己的感覺去添加固化劑胡亂配比,固化劑添加時可準備好注射管之類的工具進行操作。
第二點要注意的就是我們一定要檢查使用的固化劑是否和矽膠型號(hào)匹配,縮合型和加成型是一(yī)定不能混用的,還要容器是否混(hún)用,加成型矽(guī)膠配比固化劑用的容器跟縮合型矽膠配(pèi)比用的容器一定要分開,不能(néng)隨便混合使(shǐ)用,容(róng)器若沒有清理幹淨混合(hé)使用(yòng)也是會有影響的。
第(dì)三點就是在配比好矽膠和固化劑之(zhī)後一定要攪拌均勻,最好使用(yòng)刮刀之類的工具攪拌,把邊緣部分要刮進(jìn)來(lái)一起混合攪拌均勻,不建議用戶朋友(yǒu)使用攪拌器,這樣雖然高效省力,但會導致(zhì)邊緣容器壁(bì)部分無法攪拌均勻,細(xì)節決(jué)定成敗,這也是導致模具矽膠(jiāo)不能完全固化的原因(yīn)之一。
第四點(diǎn)就(jiù)是操作環境(jìng)的溫度也會影響到固化的一個效(xiào)果和時間,操作環境溫度高則要減少固(gù)化(huà)劑的(de)配比使用,最佳的操作環境溫度在20度(dù)到25度左右,對(duì)於固(gù)化劑配比一定要根據配比和環(huán)境嚴格使用(yòng),用量過多會使模具變硬變脆,過(guò)少會延長操作固化時間。
第五點就是要注意是否達到固化時間,正常室(shì)溫固化需要24小時以上可以完全固化到位(wèi)使(shǐ)用效果最佳。
以(yǐ)上關於(yú)香皂模具矽膠不能完全固化(huà)的見解(jiě)希望能幫到各位(wèi)廣大用戶(hù)朋(péng)友。
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