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模具矽膠固化劑

時（shí）間：2019-05-13來源：宏圖瀏覽（lǎn）次數：

 模具矽（guī）膠固化劑是雙（shuāng）組份液態矽膠必不可少的（de）組分，任何種類的液體模具矽膠都需（xū）要使用固化劑才能固化，唯一（yī）不同的是固化（huà）劑的種類和與矽膠之間（jiān）的配比。

 縮（suō）合（hé）型模（mó）具（jù）矽膠
縮合型模具矽膠
 
  縮（suō）合型模具（jù）矽膠屬於（yú）雙（shuāng）組份工業級矽膠，由AB組分構成，其中（zhōng）B組分就是固化劑，此類矽膠的固化劑屬於普通類型。縮（suō）合型矽（guī）膠與固化（huà）劑之間（jiān）配比為100:2-2.5，即（jí）100克（kè）模具矽膠中添加2-2.5克的固化劑。
 加成型模具矽膠
加成（chéng）型模（mó）具矽膠
 
  加成（chéng）型模具矽膠屬於雙組份（fèn）環保矽膠，也是AB雙（shuāng）組份，與縮合型不同的是，其中的B組分為鉑金固化劑，通俗來講就是比普通的固化劑更高端的固化劑，此類矽膠與固化劑（jì）之間配比為1:1，即100克矽膠中加（jiā）入100克的固（gù）化劑。加成型矽膠固化劑與模具矽膠都是一樣桶裝，一般常規包裝就是50KG一個（gè）組分，即25KG一桶一個組分。
 
  模具矽（guī）膠固化劑不是說在使用時可以任意添加的，不是想添加多少就添加多少的，要嚴格按（àn）照廠家給出的添加比例進行添加，還要（yào）與矽（guī）膠之間充分（fèn）混合攪拌均勻。固化劑（jì）添加量過少或者攪拌不均勻都會影響到矽（guī）膠固化，甚至不固化。固化劑添加過量則會使做出來的（de）模具變硬變脆。
 
關於固化劑添加量與矽膠之間的關係：
 
1. 當固化劑添（tiān）加量為1%時，矽膠在2.5小時還會流動，一般6-8小時即可脫模；
2. 當固化劑添加量為2%時，矽膠在50分鍾-1小時還會流動，一般2-3小時即可脫模；
3. 當（dāng）固化（huà）劑添加量為3%時（shí），矽膠在28-30分鍾還會流動，一般1.5-2小時即可脫模了；
4. 當固化劑添加量為4%時，矽膠在10-15分鍾還會流動，一般1-1.5小時（shí）即可脫模。
 
  上述為（wéi）縮合型矽膠與固化劑之（zhī）間配（pèi）比關係，具體固化時（shí）間及固（gù）化劑添加量還要根據溫度而定（dìng）。
 
固化劑添加量比（bǐ）例與溫度之間關係：
 
1. 當溫度低於5℃時，矽膠與固化劑不會（huì）發生交聯反應，通俗來講（jiǎng）就是不會固化；
2. 當溫度為10℃時，固化劑的添加比例不超過（guò）5%；
3. 當溫度為25℃時，固化劑的添（tiān）加比例為2%-2.5%；
4. 當溫度（dù）為38℃-45℃，固化劑（jì）的添加比（bǐ）例為1%。
 
  由此可見模具矽膠固（gù）化劑的添（tiān）加量最低不能低於1%，最高不能（néng）高於5%，一（yī）般在25℃-30℃固化劑添加量在2%-2.5%為最佳添加比例。模具矽膠固化劑具體添（tiān）加量還是（shì）要根（gēn）據當地溫度及車間（jiān）溫度而定。

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