沒（méi）有（yǒu）進行過補強的矽橡膠強度不高，抗張強度要低於1兆帕（pà），伸長率隻有50%-80%左右（yòu）。為了增（zēng）強（qiáng）矽橡膠的抗張強度和伸長率，會采用填料來進行補（bǔ）強。補強（qiáng）性能填料的研（yán）究，可以讓橡皮的抗張強度（dù）由2.7~2.9兆帕達到98~12兆帕。

  矽膠的構成組分（fèn）中有基礎較和填料，雖然（rán）說基礎膠在化學結構上有考（kǎo）慮到強度（dù）的問題，但（dàn）還是需要用填料來補強（qiáng）。

  用來補強的填料主要是白炭黑。有三（sān）類品種: 沉澱法白炭黑、氣相白（bái）炭黑和表麵（miàn）處理白炭黑（用有機矽化合物或（huò）有機醇處理白炭黑表麵，或在白炭黑製造過（guò）程中（zhōng）即加入這些物質製成）等。每一種白炭黑有著各種的特（tè）點。

  使用沉澱法白炭黑（hēi）的膠料，物理機械性能稍低，介（jiè）電性能，特別是受潮後的（de）介電性能較差，但成本較低；氣相（xiàng）白炭黑的膠料，物理機械性能和介電性能（néng）良好，耐水性優越，但膠料中必須同時采用專門的特殊助劑（結構控製劑）才能獲得良好（hǎo）的工藝（yì）性能；用表麵處理白炭黑的膠料，工藝性能良好，強度較高。

  影響白炭黑補強效果（guǒ）的因素有：白炭（tàn）黑（hēi）粒徑大小、表麵結構、活性（羥基數目）以及它在橡膠（jiāo）中的（de）分散程度等（děng）。一般說（shuō）來，粒徑愈小、表麵積愈大、其補強性愈大，分散度愈高則補強性也愈大。當粒徑小於50毫米時，其（qí）補強性能 較高，稱為補強性填充劑。在矽橡膠中常用粒徑（jìng）為8~30毫微米，比表麵積為150~400米2/克的白炭黑為補強填料。

  迄今為（wéi）止的很多研究（jiū），也不能（néng）完（wán）全（quán）解（jiě）釋白炭黑的（de）表麵結構、活性及其與補強作用的（de）關係等問（wèn）題。曾有資料報道：關於表（biǎo）麵活（huó）性增大而提（tí）高補強（qiáng）效（xiào）果（guǒ）的原（yuán）因，大概是通過建立（lì）某種鍵或形（xíng）成凝聚而使強度提高（gāo）的。硫化過的高強度矽橡膠不僅（jǐn）有分子間的（de）交聯（lián），而且形（xíng）成大量的（de）凝聚點，引起填充劑與橡膠界麵的某（mǒu）種交聯化（huà），該（gāi）部位比其餘橡（xiàng）膠部位的交（jiāo）聯度（dù）高。

  假設一下，在（zài）無定形矽橡膠中分散的白炭黑，緊密地凝聚著周圍橡膠分子，白炭黑（hēi）的粒子起著一種微晶的作用。由此可見提（tí）高填充劑的分散度，讓橡膠分子中形成均（jun1）勻分散的白炭（tàn）黑粒子，有著重要的意義。因為填充劑微粒（lì）活性愈高分散性愈差，所以使用分散助劑和配合條（tiáo）件也是很重要的。