工藝品模具矽膠是翻模各類工藝品及模具製造的液態矽(guī)膠原料,其所做出來的矽膠模具翻模次數多、耐磨損、使用壽命長,是很多工藝品(pǐn)廠家製模首選材料!
在操作工藝品模具矽膠的時候,很(hěn)大原因由於人為操作不當導致出現了一係列的問題,小編經過整(zhěng)理得出了(le)以下幾點問題。
矽(guī)膠模具翻模次數(shù)少
1. 這個問題也是老生常談的,很多師傅為了是操作變得簡單會在矽膠裏麵添加大量的矽油,殊不知矽油會破(pò)壞矽膠(jiāo)中的分子量,從而使得做出來的模(mó)具各項性能(néng)降(jiàng)低,最終使矽膠模具翻(fān)模次數(shù)減少,降低了(le)模具的使用壽命!
2. 選擇工藝品模具矽膠的硬度與產品本身硬度不相符或者說偏差太大,翻模花紋(wén)細小的產品,用硬度大的矽膠做出來的模具,由(yóu)於太硬(yìng)時間一長就會變得(dé)很脆,容易折斷,導致模具不耐用就會出現翻模次數減少的現象。
3. 用來(lái)做模具的(de)矽膠硬度(dù)太軟,導致性能補強不充分,矽膠抗撕裂強度和拉力會降低,會使(shǐ)做出來的(de)模具容易變形,翻模次數自然也就沒那麽多了。
總結:正確(què)的(de)添加矽油比例(宏圖矽膠(jiāo)不建議添加),選擇適(shì)合產品硬度(dù)的矽膠才會使得做出來的矽膠模具經久耐用。
模具出現燒模
出(chū)現燒模往往是發生在翻模不飽和樹脂類產品,由於不飽和樹脂在反(fǎn)應時會釋放出大量的熱量,沒能(néng)及時脫模,讓熱量過於集(jí)中(zhōng)導致出現燒模(mó)現象,使模(mó)具翻模次(cì)數減少使用壽命下降。
總結:為了防止熱量過於集(jí)中,在翻模不飽和樹脂產品時一般180s即可脫模。
矽(guī)膠出現(xiàn)表幹裏不幹
1. 由於在配比時矽膠與固化劑未能攪拌均勻,導(dǎo)致矽膠部分(fèn)未能固化導致出現表幹裏不幹的現象,因此(cǐ)為了防止矽膠局部不固化,矽膠與固(gù)化劑之(zhī)間一定要攪拌均勻。
2. 縮合型(xíng)矽膠屬於(yú)室溫固化,在一些幹燥的地區,空氣中(zhōng)水(shuǐ)汽不足(zú),矽膠未能(néng)得到足夠的水份就會導致固化不完全,因此在使用矽膠的時候添加適量的水份攪拌均勻即可。一般添加0.05%的水份就可解(jiě)決此類問題。
矽膠模具是快速翻模的一種利器,操作工藝簡單、翻(fān)模次數多(duō)、產品複製精密,是很多工藝品廠家翻模產品首選(xuǎn)模具!模具(jù)矽膠的品質也是決定模具(jù)是否耐用的一個重(chóng)要因素,因此,想要矽(guī)膠模具(jù)持久耐用,首先就要選擇品質好的工藝品模具矽膠(jiāo),選擇(zé)宏圖矽(guī)膠是您走(zǒu)向(xiàng)成功的第一步!