矽(guī)橡膠模具有著很好的彈性及複製性能,可直接進行整體澆注,工藝操作簡單,不需要分上下模操作(zuò)。產品複製(zhì)精密度(dù)高,複模速度快,是很多廠家最為喜(xǐ)歡的一(yī)種快速簡單(dān)的模具。矽橡膠模具的使用壽命及複模次數跟(gēn)矽膠原材料息息相(xiàng)關,優質的矽膠原料比(bǐ)普通的矽膠原料翻模次數要多,模具(jù)使(shǐ)用壽命要更久,價格上也會略高一些,但是對於大批量生(shēng)產產品的廠家來說,優質的矽膠原料更為節約生產成本!

矽橡膠模具(jù)的原料可以是加成型的矽膠也可以是縮合(hé)型的矽膠。兩者的配比是不(bú)一樣的,前者是100~1.5,後者是1:1。加成型的矽膠不(bú)能(néng)和(hé)縮合(hé)型的矽膠混合使用,否則會使加成型矽(guī)膠產生不固化現象(xiàng)。
製模:將調配好的材料,倒(dǎo)入待仿製的清潔(jié)的實物上即可。為了節省材料,製得較薄(báo)的模(mó)具,也可分次塗(tú)刷。為增加模具的拉力可糊(hú)紗布之類。在室溫20度(dù)條件下2小時就能固化為彈性體,一天後就可使用。
矽橡(xiàng)膠模具製作注(zhù)意事(shì)項:
1.B組份是催化劑,易受潮水解,故用後應將蓋子蓋嚴。
2.A、B組一經混合,化學反(fǎn)應(yīng);立即(jí)開始(shǐ),粘度逐漸上升,無法中止,為避免(miǎn)浪費,應根據用量,隨用隨配,配好後應立即使用,不可延誤。
3.A、B組的配合比,關係到化學反應的速度和模具(jù)的性能。B組份越多,反應越(yuè)快,製品的強度和硬度越高,但韌度隨之降低。因此,稱量要求精確。
4.配製前,應將A組份料(liào)上下攪拌均勻,再稱(chēng)量。
5.澆注(zhù)法適宜於(yú)浮雕類,塗刷(shuā)法(fǎ)適用(yòng)於(yú)立體類模具(jù)的製作(zuò)。澆注浮(fú)雕類的模(mó)具應先製作長寬都大於原雕長寬(kuān)各4-6CM的(de)邊框。邊框要平正,內麵要光滑。澆注時將邊框放置在幹淨(jìng)的玻璃板上(shàng),再將原件放在框中,每邊留出2-3CM的間隙。
矽(guī)橡膠模具製作(zuò)過程中(zhōng)有氣泡解決辦法(fǎ):
1、改進飛邊槽與排氣係統(tǒng)的設計
2、增大(dà)壓機的壓力
3、減(jiǎn)少脫模劑的用量,並(bìng)均勻噴灑
4、材料控製水份
5、可以試著加些消泡劑
6、使用冷流道.
7、用真空機真空抽(chōu)氣,模具上(shàng)可以增加排氣操。
我們(men)現在(zài)的生活其實已經和(hé)矽橡(xiàng)膠息息相關了,在未來我們還需要去探索和挖掘(jué)矽橡膠新的應用(yòng)領域。