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矽橡膠(jiāo)硫化工藝

時間:2018-11-12來源(yuán):宏圖瀏(liú)覽次數(shù):

   矽(guī)橡(xiàng)膠硫化(huà)工藝需要分倆兩個階段進行,一段硫化和二段硫化。膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓(yā)下(如熱空氣連續硫化)進行加(jiā)熱定型,稱為一(yī)段硫化(或定型硫化);在烘箱(xiāng)中高溫硫化,以進一步穩定硫化膠(jiāo)各項物理性(xìng)能,稱為二段硫化(或後硫(liú)化)。

一段硫化:

  ①模型製(zhì)品(pǐn)硫化。可采用平板(bǎn)硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。矽橡膠製品硫化時,一般不使用脫模劑,應(yīng)迅速(sù)裝料、合模、加壓,否則容易焦燒,特別是含有硫化劑BP和(hé)DCBP的膠料。傳遞模壓硫(liú)化是一種加工矽橡膠膠料應用較(jiào)廣泛的工藝,與每模(mó)單孔的平(píng)板硫化(huà)比較,其(qí)優點是加工周期短,並能硫化複雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠(jiāo)件。與注壓(yā)硫化比較,設備成本較低。

  注壓硫化模(mó)製品,可提高勞動生產率,降(jiàng)低勞動強度,同時還可以減小過氧化物的用量,提(tí)高製品的抗撕裂性能,改善壓縮永久變形性能,但製品收縮率較大。
 
②擠出製品的硫化。可(kě)采用蒸汽(qì)加壓硫化、熱空氣連續硫化、液體(tǐ)硫化槽連續硫化、鼓式硫化和輻射(shè)硫化等方法。前3種方法較(jiào)常用。
 
二段硫化:
 
    矽橡(xiàng)膠製品經過一段硫化後,有些低(dī)分子物質(zhì)存在於硫化膠中,影響製品性(xìng)能。例如(rú),采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料,經過(guò)一段硫化後,其硫(liú)化劑分解的酸性物質量,將(jiāng)增大海綿孔的孔(kǒng)度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對海綿的發孔情況也有很大影響。

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