矽（guī）橡（xiàng）膠硫化（huà）工藝需要分倆兩個階段進行，一段硫化和二段硫化。膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓（yā）下(如熱空氣連續硫化)進行加（jiā）熱定型,稱為一（yī）段硫化(或定型硫化);在烘箱（xiāng）中高溫硫化,以進一步穩定硫化膠（jiāo）各項物理性（xìng）能,稱為二段硫化(或後硫（liú）化)。

一段硫化：

  ①模型製（zhì）品（pǐn）硫化。可采用平板（bǎn）硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。矽橡膠製品硫化時,一般不使用脫模劑,應（yīng）迅速（sù）裝料、合模、加壓,否則容易焦燒,特別是含有硫化劑BP和（hé）DCBP的膠料。傳遞模壓硫（liú）化是一種加工矽橡膠膠料應用較（jiào）廣泛的工藝,與每模（mó）單孔的平（píng）板硫化（huà）比較,其（qí）優點是加工周期短,並能硫化複雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠（jiāo）件。與注壓（yā）硫化比較,設備成本較低。

  注壓硫化模（mó）製品,可提高勞動生產率,降（jiàng）低勞動強度,同時還可以減小過氧化物的用量,提（tí）高製品的抗撕裂性能,改善壓縮永久變形性能,但製品收縮率較大。
 
②擠出製品的硫化。可（kě）采用蒸汽（qì）加壓硫化、熱空氣連續硫化、液體（tǐ）硫化槽連續硫化、鼓式硫化和輻射（shè）硫化等方法。前3種方法較（jiào）常用。
 
二段硫化：
 
    矽橡（xiàng）膠製品經過一段硫化後,有些低（dī）分子物質（zhì）存在於硫化膠中,影響製品性（xìng）能。例如（rú）,采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料,經過（guò）一段硫化後,其硫（liú）化劑分解的酸性物質量,將（jiāng）增大海綿孔的孔（kǒng）度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對海綿的發孔情況也有很大影響。