在矽橡（xiàng）膠膠料中加入（rù）發（fā）泡劑，然後在受壓狀態下加熱硫化使橡膠發泡，可製得矽橡膠海綿。發泡時需要注意以下幾個問題：

    1. 選用其分解產物不影響矽橡膠耐熱性的發泡劑（jì）。一般采用有機發泡劑如發泡劑BN、尿素等，其分解產物在（zài）二段硫化中除去。

    2.適當控製硫化劑（jì）和發泡劑的用量，以（yǐ）使（shǐ）發泡速度與硫化速度相匹配（pèi）。增大發泡（pào）劑的用量，將增大海綿孔的孔度，降低密度；增大硫化劑的用（yòng）量將縮小海綿孔的孔度，增（zēng）大密度，產（chǎn）生較厚的孔壁。此外（wài），硫化溫度（dù）對海綿的發孔情況也有很大影響。

    3.硫化劑（jì）適當並用可較好地控製海綿孔度和密度。通常硫化劑DBPMH與BP或TBPB與DCBP並用效果較（jiào）好。

    4.可（kě）采用2號氣相法（fǎ）白炭黑（hēi）或2號氣（qì）相法白炭黑與沉（chén）澱法白炭黑並用作補（bǔ）強劑。應嚴格控製膠（jiāo）料的塑性值，塑性 值過大（dà），發孔時易造成過度膨脹，形成粗燥的開孔結構，甚（shèn）至很多孔破裂；塑性值過小，則發孔不足，產品（pǐn）較硬。采用弱補強性填充劑的膠（jiāo）料比較容易控製塑性值，返煉的膠料最好當天使用。

    5.發泡劑應均勻分散於膠料中。一般發泡劑粒子易結團，難以分散（sàn），可先製成生膠/發泡劑母煉膠配比（1∶1），再進行混煉，以提高分散（sàn）效果。

    6.采用模壓工藝的膠料，應注意去除膠料中的氣泡，防止破壞海綿結構。

    用於模壓海綿製品的（de）膠料，經混煉出片後，應根據模具規格進（jìn）行裁料，並在表麵塗隔離劑，以備（bèi）入模硫化（huà）。一般用滑石（shí）粉作隔離劑，也可（kě）用白炭黑。

    矽橡膠海綿模型製品的定型硫（liú）化有兩種方法：一步法和兩（liǎng）步法。

    一步法：即膠料在模具中一次發孔成一定形狀和尺寸（cùn）的海綿，二段硫化（huà）不再發孔；

    兩步法，即先使膠料在模具中進行短時間硫化（huà），使其初步發孔並恰好（hǎo）形成一層表麵，然後置於（yú）烘箱中再發孔成一定形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸。

    對海綿薄板來說，前一種的硫（liú）化時間通常為15~20min,後一種的硫化時間（jiān）一般在5min之內。