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石膏工藝品模具矽膠

時間:2018-10-19來源:宏圖瀏覽次(cì)數:

  石膏工藝品模具矽膠可(kě)用於樹脂產品(pǐn)、不(bú)飽和樹脂產品、石膏工藝、文化(huà)石、歐式構件、砂岩浮雕、建築裝潢、文物複製等多種行業的產品複製及模具製作。
  石膏工藝品采用石膏工藝(yì)品模具專用樹脂、石英(yīng)砂等材料精製而成的。它模仿天然石材的外形紋理,具有質地輕(qīng)、色彩豐富、不(bú)黴、不燃、便於安裝等特點。石膏工(gōng)藝品模具矽膠(jiāo)要有一定的直立性,硬度較高(gāo),變形率小(小於千分之二),抗撕抗拉強,對(duì)石膏工藝品材料有較好的封孔性(xìng)能,氣泡相對較少,翻模次數多,使用壽命較長。

石膏(gāo)工藝(yì)品模具矽膠
石膏(gāo)工藝品模(mó)具矽膠特(tè)點(diǎn):
①流動性好,具有好的操作性能,
②耐高溫,耐(nài)酸堿,耐老化,使用壽命長
③抗拉力抗撕裂力好,翻模次數多
④縮水率小(xiǎo),矽膠是縮水率越小越好
⑤做出來的矽膠模具不膨脹不(bú)變(biàn)形
 
石膏工藝品模具矽膠操作常見問題

翻模次數少

   製(zhì)作石膏工藝品模具矽膠模具過程中添加了太多的矽油,矽油破壞(huài)了矽膠的分子量(liàng),所以石膏工藝品模具矽膠模具會出現翻模次數少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產品(pǐn)花紋比較複雜(zá)的產品,用硬度大的石膏工藝品模具矽膠來開模,就會出現翻模次數少的現象,因為石膏(gāo)工藝品模具矽膠過硬的(de)會很脆,容易(yì)折斷。相反,如果做搭建(jiàn)產品而(ér)用(yòng)硬度小的石膏工藝品模具矽膠來(lái)做模具,那結果同樣會是不如(rú)人意(yì)的。因為石膏工藝品模具矽膠太軟,它的拉力(lì)和撕裂強度會降低,做出來的模(mó)具會變形,所以翻模次數就會降低。模(mó)具膠本身質量都很好,模具矽膠沒有好壞之分,隻有(yǒu)適(shì)合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的(de)模具矽膠來製作模(mó)具就不會(huì)出現這種狀況了。

拉力差

  因為(wéi)客戶在製作矽膠模具的過程中,為了減小石膏(gāo)工藝品模具矽膠的粘(zhān)度,使(shǐ)矽膠容易(yì)操作而在矽膠中大量的添加了矽油,這樣就(jiù)會使模具矽膠變得很軟(ruǎn),產生(shēng)不(bú)耐拉,撕裂強度降低,拉力變差的現象,從而造成石膏工藝品模具矽膠模具不耐(nài)用,使用壽命(mìng)短,翻模次數少等現象。
表麵(miàn)有痕跡(jì),條紋,不光滑
  出(chū)現這種現(xiàn)象是要(yào)複(fù)製的產品或模型(xíng)沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模(mó)型或產品本(běn)身是不夠光(guāng)滑或(huò)完美,所以要複製的產品或模(mó)型如果沒有經過打(dǎ)磨(mó)或拋光,再好的工藝品模具(jù)矽膠做的模具也會不美觀、不夠(gòu)光滑。還有(yǒu)一種情況(kuàng)就是,在打脫模劑的時候,沒有塗刷均勻也會造成矽膠模具不光滑。

 石膏工藝品操作流程

1.工(gōng)具及材(cái)料的準備
   選備好(hǎo)適合產品用的模具矽膠,模種一個,電子稱(chēng)一台,攪拌容器一個,攪拌(bàn)刀一(yī)把等工具及材料。
2.模種(zhǒng)處理
   將模種打磨拋光處理光滑,然後塗刷脫(tuō)模劑(jì),脫(tuō)模劑一定要(yào)塗刷均勻(脫(tuō)模劑可以是洗潔精,肥(féi)皂水,凡士(shì)林(lín),液(yè)體石蠟等),後用吹風機吹幹或者用紗(shā)布擦幹(gàn)。如若做分片模,要選擇畫好模線(xiàn)。
備注:脫模劑(jì)塗刷不均勻,容易導致脫模時,有些複雜花(huā)紋脫模(mó)劑塗刷不到(dào)的地方,不好脫模,模種粘(zhān)在模具(jù)上損壞模種。
3.固(gù)定模種
   把模種用膠水(shuǐ)固定在木板上,再根(gēn)據(jù)開模方式的不同來處理模(mó)種,具體(tǐ)有灌注模,包模,分片模開模方法。
灌注模:
   灌模或灌注模,是用於比較(jiào)光滑或簡單的產(chǎn)品,沒有模線省工省(shěng)時,就是將你要複製的產品或模型,用膠板或玻璃板(bǎn)圍起來,並用膠水將四周密封,以免有縫隙灌注矽膠時,矽膠沿縫隙流出。
備注:膠板或玻璃板接觸矽膠(jiāo)地方(fāng)也要打脫模劑。
分片模:
   把模線以下的部分用(yòng)油泥堆滿,碾平浮滑,用刀具將四周的油泥切掉,距離模(mó)種1cm-1.5cm為佳。
 
4.矽膠和固化劑配比
   估算(suàn)模具用量,模(mó)具(jù)矽膠外觀是(shì)流動的液體,A組份是(shì)矽膠,B組份是固化劑。用電子稱稱量所需矽膠,再按一定的比例稱量固化劑,一般固化劑的添加量是2%-3%,例:取100克矽膠,加入2克固化劑,膠與固化劑攪拌(bàn)均勻,(注:矽膠與固化劑一定要攪拌均勻,如果(guǒ)沒有攪拌均勻,模具會出現一塊已經固化,一塊沒有固化,矽膠會出現幹燥(zào)固化不均勻的狀況就會影(yǐng)響矽膠模具的使用壽命及翻模次數,甚(shèn)至造成模具報廢狀況。
5.抽真空(kōng)排泡處理
   矽膠與固(gù)化劑攪拌均勻後(hòu),進行抽真(zhēn)空排氣泡(pào)環節,抽(chōu)真空的時間不宜太久,正常情況下(xià),不要超過十分鍾,抽真空時間太久(jiǔ),矽膠馬上固化,產生了交聯反映,使矽膠變成(chéng)一塊(kuài)一塊的,無法進行(háng)塗刷或灌注,這樣就浪(làng)費(fèi)了矽膠,隻能把矽膠倒入垃圾桶,重新再取矽膠來做。
6.模具膠操作過程
  一般以塗刷或灌注的操作進行,主要分為:灌注模,包(bāo)模(mó),分片模。
a、灌(guàn)模或灌注模(mó)的操作方(fāng)法(fǎ):
   按照模種(zhǒng)固定,將模種進行固定後,將抽過真空的矽膠(jiāo)直接倒(dǎo)入產品上麵,待矽膠幹燥成型後,取出產品,模具就(jiù)成型了(注:灌注模一般(bān)采用硬度比較軟的矽膠來做(zuò)模,這樣脫模比較容易,不(bú)會(huì)損壞矽膠模具裏麵的產品).
b、包模或分片模操作方法:
   把抽空排過氣泡的矽膠,以塗刷或灌注的方式。倒(dǎo)在產品上麵(注:在倒矽膠之前(qián)要複製的產品或模型一定要打(dǎ)脫模劑或隔離劑)。然後再把矽(guī)膠塗刷在產品上麵,塗刷一定要均(jun1)勻,30分鍾後粘貼一層紗(shā)布纖緯布來增加矽膠的強度(dù)和拉(lā)力。然後再塗刷一層矽膠,再粘貼一層紗布纖緯布,這樣兩(liǎng)次之後就可以了。隻有這樣做,開出來的矽膠模具使用壽命(mìng)及翻模(mó)次數相對要提高很多,可以(yǐ)節省成本,提高效率(lǜ)。如果是大件產品,也可以貼玻璃纖維布,但是玻(bō)璃纖維布不能貼(tiē)在層,因為比(bǐ)較硬,模具裏麵會不光滑(huá)。
c.外模的製作:一(yī)般采用的方法和材料是將模具四周,用膠板或木板圍起來,一采用石膏將模櫃灌滿(mǎn)就(jiù)可以了,另一種采用樹脂(zhī)塗刷的方式,塗刷一層樹(shù)脂就粘貼一層玻纖布,再塗刷再粘貼,反複(fù)兩三層就可以完成模具外模了。
   備注:矽膠(jiāo)模(mó)具做好(hǎo)以後,再根據產品(pǐn)特點決定是(shì)否對模具進行開刀處(chù)理,如果是開刀是開鋸齒狀。
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