石膏工藝品模具矽膠可（kě）用於樹脂產品（pǐn）、不（bú）飽和樹脂產品、石膏工藝、文化（huà）石、歐式構件、砂岩浮雕、建築裝潢、文物複製等多種行業的產品複製及模具製作。
  石膏工藝品采用石膏工藝（yì）品模具專用樹脂、石英（yīng）砂等材料精製而成的。它模仿天然石材的外形紋理，具有質地輕（qīng）、色彩豐富、不（bú）黴、不燃、便於安裝等特點。石膏工（gōng）藝品模具矽膠（jiāo）要有一定的直立性，硬度較高（gāo），變形率小(小於千分之二)，抗撕抗拉強，對（duì）石膏工藝品材料有較好的封孔性（xìng）能，氣泡相對較少,翻模次數多,使用壽命較長。

石膏（gāo）工藝品模（mó）具矽膠特（tè）點（diǎn）：
①流動性好，具有好的操作性能，
②耐高溫，耐（nài）酸堿，耐老化，使用壽命長
③抗拉力抗撕裂力好，翻模次數多
④縮水率小（xiǎo），矽膠是縮水率越小越好
⑤做出來的矽膠模具不膨脹不（bú）變（biàn）形
 
石膏工藝品模具矽膠操作常見問題

翻模次數少

   製（zhì）作石膏工藝品模具矽膠模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞（huài）了矽膠的分子量（liàng），所以石膏工藝品模具矽膠模具會出現翻模次數少不耐用等現（xiàn）象。如果說做小件產品（pǐn）花紋比較複雜（zá）的產品，用硬度大的石膏工藝品模具矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為石膏（gāo）工藝品模具矽膠過硬的（de）會很脆，容易（yì）折斷。相反，如果做搭建（jiàn）產品而（ér）用（yòng）硬度小的石膏工藝品模具矽膠來（lái）做模具，那結果同樣會是不如（rú）人意（yì）的。因為石膏工藝品模具矽膠太軟，它的拉力（lì）和撕裂強度會降低，做出來的模（mó）具會變形，所以翻模次數就會降低。模（mó）具膠本身質量都很好，模具矽膠沒有好壞之分，隻有（yǒu）適（shì）合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的（de）模具矽膠來製作模（mó）具就不會（huì）出現這種狀況了。

拉力差

  因為（wéi）客戶在製作矽膠模具的過程中，為了減小石膏（gāo）工藝品模具矽膠的粘（zhān）度，使（shǐ）矽膠容易（yì）操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就（jiù）會使模具矽膠變得很軟（ruǎn），產生（shēng）不（bú）耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成石膏工藝品模具矽膠模具不耐（nài）用，使用壽命（mìng）短，翻模次數少等現象。
表麵（miàn）有痕跡（jì），條紋，不光滑
  出（chū）現這種現（xiàn）象是要（yào）複（fù）製的產品或模型（xíng）沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模（mó）型或產品本（běn）身是不夠光（guāng）滑或（huò）完美，所以要複製的產品或模（mó）型如果沒有經過打（dǎ）磨（mó）或拋光，再好的工藝品模具（jù）矽膠做的模具也會不美觀、不夠（gòu）光滑。還有（yǒu）一種情況（kuàng）就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成矽膠模具不光滑。

 石膏工藝品操作流程

1.工（gōng）具及材（cái）料的準備

   選備好（hǎo）適合產品用的模具矽膠，模種一個，電子稱（chēng）一台，攪拌容器一個，攪拌（bàn）刀一（yī）把等工具及材料。

2.模種（zhǒng）處理

   將模種打磨拋光處理光滑，然後塗刷脫（tuō）模劑（jì），脫（tuō）模劑一定要（yào）塗刷均勻（脫（tuō）模劑可以是洗潔精，肥（féi）皂水，凡士（shì）林（lín），液（yè）體石蠟等），後用吹風機吹幹或者用紗（shā）布擦幹（gàn）。如若做分片模，要選擇畫好模線（xiàn）。

備注：脫模劑（jì）塗刷不均勻，容易導致脫模時，有些複雜花（huā）紋脫模（mó）劑塗刷不到（dào）的地方，不好脫模，模種粘（zhān）在模具（jù）上損壞模種。

3.固（gù）定模種

   把模種用膠水（shuǐ）固定在木板上，再根（gēn）據（jù）開模方式的不同來處理模（mó）種，具體（tǐ）有灌注模，包模，分片模開模方法。

灌注模：

   灌模或灌注模，是用於比較（jiào）光滑或簡單的產（chǎn）品，沒有模線省工省（shěng）時，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板（bǎn）圍起來，並用膠水將四周密封，以免有縫隙灌注矽膠時，矽膠沿縫隙流出。

備注：膠板或玻璃板接觸矽膠（jiāo）地方（fāng）也要打脫模劑。

分片模：

   把模線以下的部分用（yòng）油泥堆滿，碾平浮滑，用刀具將四周的油泥切掉，距離模（mó）種1cm-1.5cm為佳。

4.矽膠和固化劑配比

   估算（suàn）模具用量，模（mó）具（jù）矽膠外觀是（shì）流動的液體，A組份是（shì）矽膠，B組份是固化劑。用電子稱稱量所需矽膠，再按一定的比例稱量固化劑，一般固化劑的添加量是2%-3%，例：取100克矽膠，加入2克固化劑，膠與固化劑攪拌（bàn）均勻，（注：矽膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果（guǒ）沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，矽膠會出現幹燥（zào）固化不均勻的狀況就會影（yǐng）響矽膠模具的使用壽命及翻模次數，甚（shèn）至造成模具報廢狀況。

5.抽真空（kōng）排泡處理

   矽膠與固（gù）化劑攪拌均勻後（hòu），進行抽真（zhēn）空排氣泡（pào）環節，抽（chōu）真空的時間不宜太久，正常情況下（xià），不要超過十分鍾，抽真空時間太久（jiǔ），矽膠馬上固化，產生了交聯反映，使矽膠變成（chéng）一塊（kuài）一塊的，無法進行（háng）塗刷或灌注，這樣就浪（làng）費（fèi）了矽膠，隻能把矽膠倒入垃圾桶，重新再取矽膠來做。

6.模具膠操作過程

  一般以塗刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包（bāo）模（mó），分片模。

a、灌（guàn）模或灌注模（mó）的操作方（fāng）法（fǎ）：

   按照模種（zhǒng）固定，將模種進行固定後，將抽過真空的矽膠（jiāo）直接倒（dǎo）入產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就（jiù）成型了（注：灌注模一般（bān）采用硬度比較軟的矽膠來做（zuò）模，這樣脫模比較容易，不（bú）會（huì）損壞矽膠模具裏麵的產品）.

b、包模或分片模操作方法：

   把抽空排過氣泡的矽膠，以塗刷或灌注的方式。倒（dǎo）在產品上麵（注：在倒矽膠之前（qián）要複製的產品或模型一定要打（dǎ）脫模劑或隔離劑）。然後再把矽（guī）膠塗刷在產品上麵，塗刷一定要均（jun1）勻，30分鍾後粘貼一層紗（shā）布纖緯布來增加矽膠的強度（dù）和拉（lā）力。然後再塗刷一層矽膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩（liǎng）次之後就可以了。隻有這樣做，開出來的矽膠模具使用壽命（mìng）及翻模（mó）次數相對要提高很多，可以（yǐ）節省成本，提高效率（lǜ）。如果是大件產品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻（bō）璃纖維布不能貼（tiē）在層，因為比（bǐ）較硬，模具裏麵會不光滑（huá）。

c．外模的製作：一（yī）般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模櫃灌滿（mǎn）就（jiù）可以了，另一種采用樹脂（zhī）塗刷的方式，塗刷一層樹（shù）脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反複（fù）兩三層就可以完成模具外模了。

   備注：矽膠（jiāo）模（mó）具做好（hǎo）以後，再根據產品（pǐn）特點決定是（shì）否對模具進行開刀處（chù）理，如果是開刀是開鋸齒狀。

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