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矽膠模（mó）具怎麽脫模
時間：2018-03-12來源：宏圖瀏覽次數：
造成矽（guī）膠模具出現粘模的（de）原因（yīn）一般有兩個：固化劑攪拌不均勻就倒入模（mó）具，脫時一塊幹一塊不幹；模具（jù）表麵光潔度（dù）不夠、表麵瑕疵、局部倒角過小等都會引起粘模。下麵針對這兩個原因我們來分析一下具體的解決辦法（fǎ）。
1、模具表（biǎo）麵處理
開模之前需要（yào）對模種進行處理。比如模種（zhǒng）表麵較粗（cū）燥或做很複雜模具，一定要（yào）自己的打磨光滑或者清洗幹淨，然後在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士（shì）林（lín）、洗潔精、液（yè）體石（shí）蠟等。實際操作中可根據模種的材（cái）質塗上不同的脫模劑。
2、噴脫模劑處理
矽膠製品成型中（zhōng），矽膠製品不粘哪一（yī）麵模具就往哪麵模（mó）具上噴脫模劑，隻是有時候不容易黏住（zhù）。解決辦法：用（yòng）噴灑瓶（píng）或其他裝上潔淨（jìng）的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完後再成型，就會粘在想要粘的地方了。
3、模具（jù）溫度（dù）調整
矽膠模具一般往模（mó）溫低的一半粘，比如（rú）當上模溫175℃，下模溫（wēn）165℃，在開模的時候通常都是粘在下模的。
宏圖經驗總結：遇到（dào）矽膠模具粘模的（de）情況，不（bú）要為圖方（fāng）便而去（qù）更換脫模性能更好的脫（tuō）模劑，或（huò）者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多（duō）的脫模劑很容易造成（chéng）模具表麵髒汙，輕則對產品的外觀造成一（yī）定（dìng）影響，使用過（guò）多的脫模劑還（hái）會（huì）影響（xiǎng）後期的絲印、噴油（yóu）的附著（zhe）能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫（tuō）模劑。
宏圖科普知識：對於生產產品的模具以樹脂模具（jù）為主的，粘模的主要因素是模具的問題，和液態矽膠的影響不大！有的模具翻模十幾次就會粘模，有（yǒu）的模具翻模立馬粘（zhān）！脫模非常困難！在這裏教大家一個解決的方法！將樹脂（zhī）模具用洗潔精水（shuǐ）浸泡2小時左右（yòu）（注意要（yào）用溫水（shuǐ）），洗潔精和水的（de）比例的1:5，浸泡2小時候取出，再用烤箱將它烘幹，這樣（yàng）做出來的食品級矽膠模具以（yǐ）後都（dōu）不會粘模了（le）。如果是比較精細的模具，浸泡的時候最好（hǎo）抽真（zhēn）空1分鍾左右！
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