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矽膠模(mó)具怎麽脫模

時間:2018-03-12來源:宏圖瀏覽次數:

  液態矽膠
對大(dà)批(pī)量工藝品生產廠家來說, 矽(guī)膠模具能夠快速複製產品的特點,大大的提高了生(shēng)產效率。但是,在矽(guī)膠(jiāo)模具製(zhì)作的過程中我們也會遇到脫模難的(de)問題,在矽膠製(zhì)品開模時脫模是最(zuì)關鍵的一步,矽膠模具粘(zhān)模的問題嚴重的影響到了生產效率。那(nà)麽,矽膠模具怎麽脫模才(cái)能避免出現(xiàn)粘模的現象呢?今天(tiān),宏圖和大家分析一下矽膠(jiāo)模具(jù)粘模的問題。
  造成矽(guī)膠模具出現粘模的(de)原因(yīn)一般有兩個:固化劑攪拌不均勻就倒入模(mó)具,脫時一塊幹一塊不幹;模具(jù)表麵光潔度(dù)不夠、表麵瑕疵、局部倒角過小等都會引起粘模。下麵針對這兩個原因我們來分析一下具體的解決辦法(fǎ)。
1、模具表(biǎo)麵處理 
  開模之前需要(yào)對模種進行處理。比如模種(zhǒng)表麵較粗(cū)燥或做很複雜模具,一定要(yào)自己的打磨光滑或者清洗幹淨,然後在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士(shì)林(lín)、洗潔精、液(yè)體石(shí)蠟等。實際操作中可根據模種的材(cái)質塗上不同的脫模劑。
2、噴脫模劑處理
  矽膠製品成型中(zhōng),矽膠製品不粘哪一(yī)麵模具就往哪麵模(mó)具上噴脫模劑,隻是有時候不容易黏住(zhù)。解決辦法:用(yòng)噴灑瓶(píng)或其他裝上潔淨(jìng)的清水,希望產品粘哪就往哪兒噴,噴完後再成型,就會粘在想要粘的地方了。
3、模具(jù)溫度(dù)調整
  矽膠模具一般往模(mó)溫低的一半粘,比如(rú)當上模溫175℃,下模溫(wēn)165℃,在開模的時候通常都是粘在下模的。
  宏圖經驗總結:遇到(dào)矽膠模具粘模的(de)情況,不(bú)要為圖方(fāng)便而去(qù)更換脫模性能更好的脫(tuō)模劑,或(huò)者增加脫模劑的使用量及頻率,噴過多(duō)的脫模劑很容易造成(chéng)模具表麵髒汙,輕則對產品的外觀造成一(yī)定(dìng)影響,使用過(guò)多的脫模劑還(hái)會(huì)影響(xiǎng)後期的絲印、噴油(yóu)的附著(zhe)能力。如上述方法效果還不是很好的話,可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫(tuō)模劑。
   宏圖科普知識:對於生產產品的模具以樹脂模具(jù)為主的,粘模的主要因素是模具的問題,和液態矽膠的影響不大!有的模具翻模十幾次就會粘模,有(yǒu)的模具翻模立馬粘(zhān)!脫模非常困難!在這裏教大家一個解決的方法!將樹脂(zhī)模具用洗潔精水(shuǐ)浸泡2小時左右(yòu)(注意要(yào)用溫水(shuǐ)),洗潔精和水的(de)比例的1:5,浸泡2小時候取出,再用烤箱將它烘幹,這樣(yàng)做出來的食品級矽膠模具以(yǐ)後都(dōu)不會粘模了(le)。如果是比較精細的模具,浸泡的時候最好(hǎo)抽真(zhēn)空1分鍾左右!



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