隨著電燈的發展與普(pǔ)及,蠟燭逐漸被取而代(dài)之,但蠟燭行業依然是蓬勃發展。現在的蠟燭(zhú)形態千奇百怪,更多的是用來裝飾作用,越來越多(duō)的工藝品蠟燭被應用於調節氣氛(fēn)、家庭裝飾。蠟燭的款型、形式、色彩、香(xiāng)型成為了現代消費者購買蠟燭的主要因素。
蠟燭矽(guī)膠模具(jù)作為用來翻模蠟(là)燭的模具,操作簡單(dān)、工藝簡(jiǎn)單的特(tè)點被廣(guǎng)泛的應用於蠟燭大批量的生產(chǎn)之中。下麵就有宏圖矽膠詳細的介紹一下工藝蠟燭矽膠模具的(de)製(zhì)作方法。
矽膠模(mó)具製(zhì)作流(liú)程:
(1) 先由工匠手工製作好蠟燭,凝固不(bú)變形後作為製作矽膠蠟燭模具的母模。
(2) 把蠟燭母模固定在(zài)木板上,裁切出四塊梯形硬紙板,圍在它的四周,形成下寬上窄的梯形形狀(紙板與蠟燭之間的距離大概(gài)5mm左右),再用(yòng)熱熔膠密封紙板與木(mù)板,紙板與紙板間的縫隙。
PS:圍成下寬上窄梯形形狀的好處,這樣不僅節省矽膠用量,還可以增加矽膠模具的受力強度,方便與外膜合模。蠟燭與(yǔ)矽膠不粘(zhān)連,所以可省去塗脫模劑的步驟。
(3) 根據母模的大小、花紋複雜程度,以及用途等選擇不同硬度(dù)的矽膠。蠟燭花(huā)紋、結構複雜的,一般使用硬度相對低的矽膠(jiāo)來做模具;反之選擇硬(yìng)度相對高的(de)來(lái)做模具。當然大蠟燭(zhú)所用的矽膠有可能比小蠟燭的硬度要高一些。這裏以深圳(zhèn)宏圖矽膠廠家的蠟燭模具矽膠為例。
(4)蠟燭模具矽膠是雙組份液態矽橡膠,A組(zǔ)份是液體矽膠,B組份是固化劑。將AB組份按100:2的比例(lì)進行充分混合攪拌。
(5) 矽膠攪拌(bàn)均勻後,先往(wǎng)梯形紙板模具(jù)裏灌注一(yī)部分,然後將模具與剩餘(yú)的矽膠一起放入真空機裏進行(háng)抽真空排泡(pào)。抽完真空後,再把剩餘的矽膠全(quán)部灌注到模具(jù)中,靜(jìng)待(dài)固化。
PS:真空機要調到-0.1mpa進行操作,這樣可以防止做出來的模具有氣泡,導致(zhì)最終(zhōng)生(shēng)產的產品表麵有顆粒,不光滑。如果沒有(yǒu)真空機,可減少固化劑的添加比例(lì),以延長其固化時間,靜置釋放出多餘的氣泡再進行灌注。
(6) 待(dài)矽膠完全固化(3-4小時後),把四周的紙板卸掉,修剪四邊多餘的矽膠,使矽膠模具平整。
(7) 把矽膠模具以下寬上窄的形式固定(dìng)在木板上,再其周圍圍上木板,木板與矽膠(jiāo)模具之間距離大概5mm左右,用熱熔膠密封木板間的縫隙。
(8) 往木板圍成的(de)槽內倒入調(diào)好的石膏漿,倒的過程中,鏟刀(dāo)在槽中反複上下移動,使(shǐ)石膏漿完全注(zhù)滿木槽縫隙。
(9) 待石膏完全固化後(hòu)(不同的(de)石膏型號(hào),固化時間(jiān)不同),便可(kě)拆除木板;取出石膏(gāo)外膜後,用鏟刀(dāo)把石膏四邊修整磨平(píng)。
(10) 最後進行蠟燭與矽膠模具拆分;用小刀(dāo)在矽膠上做分模線,根據模具形狀,分別在兩條對角線上切出分模線。
(11) 扒開分模(mó)線(xiàn),取出蠟燭母(mǔ)模,蠟燭矽膠模具的製作流程結束。
PS:分模線是為了方便脫模;分模(mó)線要切成鋸齒狀,便於後續生產使用中矽膠(jiāo)模具(jù)的咬合。矽膠模具(jù)放置24小時後便可(kě)投入生產使用。