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耐高溫模具矽橡膠
時間：2017-12-23來源：宏圖瀏覽次數：
耐高溫模（mó）具矽橡膠一般為加成型矽膠，因為加成型矽膠的耐高溫性能會比縮合型矽膠的耐高溫性（xìng）能較佳。耐高溫矽膠同樣分（fèn）為縮合型矽膠（jiāo）和加成型矽膠，前者的比例為（wéi）100：5，後者的比例為1 ：1 或者10:1，為食品級矽膠，環保無毒無味。均屬於雙組份加成型液體矽橡膠，可室溫（wēn）固化也可加溫固化。
耐高（gāo）溫模具矽橡膠性能特點：
1、耐高低溫衝擊
2、快速硫化
3、極低的氣味;硫化過程（chéng）中釋放物對人體無害
4、與多種底材粘接無需（xū）使用（yòng）底漆
5、優異的耐熱性（xìng），耐臭氧性（xìng）和（hé）抗化學侵蝕性
6、極好的電氣絕緣性能（néng）
7、單組份係統使（shǐ）用簡單（dān）方便（biàn）
1、操作未固（gù）化的密封膠時請佩戴防護眼鏡和手套，因（yīn）為與眼睛接觸會刺激（jī）眼睛（jīng）。
2、萬一與眼睛接觸，請用水衝洗（xǐ）眼睛並與醫生聯係。
3、請避免長時間接觸皮膚，否則可能引起刺激發癢（yǎng）。
耐高溫模具矽橡膠的操作方法使用說明：
1、矽膠與（yǔ）固化劑攪拌均勻
模具（jù）矽橡膠外觀是流動的液體，A組份是矽膠，B組份是固化劑。例：取縮合型模具矽橡膠（jiāo）舉例，100克矽膠，添加5克固化（huà）劑，進行攪拌均勻。
2、抽真空排氣泡處置
矽膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常狀況下，不要逾越十分鍾。抽真空時間太久，矽膠馬（mǎ）上固化，產生了交聯反映，使矽膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷（shuā）或灌（guàn）注，這樣就浪費了矽膠。
如（rú）果沒有抽真空機（jī），則（zé）適合購買粘度較低且操作時間較長的液體矽膠（jiāo），給夠時間讓矽膠自己排除氣泡。
3、外模（mó）的處理、製作
把抽（chōu）排過氣泡的矽膠，以塗刷或灌注（zhù）的方法，倒灌/塗刷在產品表麵。
1）灌模的方法為：用膠板或木板將產品圍起來，用（yòng）矽膠將模櫃灌滿就可以了。可以做一個樹脂外模，起（qǐ）到保護矽膠模具的作用，隻要在矽膠模具外（wài）層塗刷一層樹（shù）脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，重複兩三層就可以結束模具外模了。
2）假定你（nǐ）是做（zuò）片模或分片模具（jù）有選用塗刷方法，塗刷前（qián）先把你要拷（kǎo）貝的產品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔絕劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵，待2—3小時後，自然固化成型。
宏圖矽膠所生產的耐高溫模具矽橡膠的耐高溫一般能達到180℃ - 350℃，在液體高溫模具膠中加入特殊組份後製成的矽膠（jiāo）模具，最（zuì）高使用溫（wēn）度可達300-500℃。耐高溫矽膠主要用於對矽膠模具的耐高溫要求較高的行業，比如不飽和樹脂（zhī）工藝品的矽膠模具（jù）製作，因為不飽和（hé）樹脂在固化的（de）過程中，會釋（shì）放出大量的熱，容易燒傷矽膠模具，造成模具報廢。
