模具矽膠在（zài）應用中的常見問題：
翻模（mó）次數（shù）少
   在製作（zuò）模具過程中添加了（le）太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小（xiǎo）件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來（lái）開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽（guī）膠過硬的時間（jiān）會很脆，容易折斷（duàn）。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意（yì）的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就（jiù）會降低。模具膠本身質量都很（hěn）好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與不（bú）適合。我們（men）要采用適（shì）合產品（pǐn）硬度（dù）大小的矽膠來製作模具（jù）就（jiù）不會（huì）出現這（zhè）種狀況了。
出現（xiàn）燒模現象
   因為不（bú）飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇（yù）樹（shù）脂（zhī）反（fǎn）應會產（chǎn）生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現（xiàn）象。
出（chū）現表幹裏不幹現象
   模具矽膠是（shì）屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在（zài）製做的過（guò）程當中，把水份（fèn）蒸幹了，而沒有調入適量的水份（fèn），就會出（chū）現（xiàn）此（cǐ）現象。解決方案：這個現（xiàn）象不屬於產品質量問題（tí），而是（shì）因為沒有控製水份，提（tí）升矽膠的儲存期，保質期長久（jiǔ）才會出現些現（xiàn）象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水（shuǐ）份，攪（jiǎo）拌均勻就（jiù）可以解決些（xiē）狀（zhuàng）況了。
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