在（zài）製（zhì）作矽膠仿真人的過程中，材料的選擇是至關重要的，有很多因素（sù）決定了矽膠模具的選材，如：產品數量,產品結構，產品質量等。那麽，製作矽膠仿真人選擇什（shí）麽材料才（cái）合適？
 
一：製作矽膠仿真人選材需要滿足什麽要求？
 

1.模具要滿足工（gōng）藝上（shàng）要求；
2.模具要滿足經濟適應性要求（qiú）；
3.模具要滿足耐磨性，韌性等（děng）工（gōng）作上需求。

二：製作矽膠（jiāo）仿真人選材需要滿足什麽條（tiáo）件？
 
1. 製作矽（guī）膠仿真人選材需滿足耐磨性：
 
  因為坯料間會產（chǎn）生劇烈的摩擦（cā），從而容易（yì）導致模具因磨損而失效，因所以材料的耐磨性是模具最基（jī）本、最重要的性能之一。硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下，模（mó）具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性就越好。另外，耐磨（mó）性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情（qíng）況有關。
 
2. 製作矽膠仿（fǎng）真人選（xuǎn）材需滿足耐冷熱疲勞性能:
 
  有些（xiē）模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模（mó）具失效的主要形式之一，這類模（mó）具應具有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。 
 
3. 製作矽膠仿真人選（xuǎn）材需滿足疲勞斷裂性（xìng）能：
 
  矽（guī）膠模具工作過程中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往（wǎng）導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要（yào）取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的含量。 
 
4. 製作矽膠（jiāo）仿真人選材需滿足耐高溫性： 
 
  當模（mó）具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具（jù）材料（liào）應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度和強度。 
 
5. 製作（zuò）矽（guī）膠仿真人選材需滿足耐腐蝕性:
 
  有些製作人體矽膠模具的選材模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，寢室模具型（xíng）腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨（mó）損失效。
 
6. 製（zhì）作矽膠（jiāo）仿真人選材需滿足強韌性：
 
  液（yè）體矽膠模具的工（gōng）作條件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂（liè）。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具（jù）有較高（gāo）的強度和韌性。模具（jù）的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒度組織（zhī）狀態。