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製作矽膠仿真人選擇什麽材料才合適?

時間:2019-04-17來源:宏圖瀏覽次數:

   在(zài)製(zhì)作矽膠仿真人的過程中,材料的選擇是至關重要的,有很多因素(sù)決定了矽膠模具的選材,如:產品數量,產品結構,產品質量等。那麽,製作矽膠仿真人選擇什(shí)麽材料才(cái)合適?
 
一:製作矽膠仿真人選材需要滿足什麽要求?
 

1.模具要滿足工(gōng)藝上(shàng)要求;
2.模具要滿足經濟適應性要求(qiú);
3.模具要滿足耐磨性,韌性等(děng)工(gōng)作上需求。

 

二:製作矽膠(jiāo)仿真人選材需要滿足什麽條(tiáo)件?
 
1. 製作矽(guī)膠仿真人選材需滿足耐磨性:
 
  因為坯料間會產(chǎn)生劇烈的摩擦(cā),從而容易(yì)導致模具因磨損而失效,因所以材料的耐磨性是模具最基(jī)本、最重要的性能之一。硬度是影(yǐng)響耐磨性的主要因素(sù)。一般情況下,模(mó)具零件(jiàn)的硬度越高,磨損量越小,耐磨(mó)性就越好。另外,耐磨(mó)性(xìng)還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情(qíng)況有關。
 
2. 製作矽膠仿(fǎng)真人選(xuǎn)材需滿足耐冷熱疲勞性能:
 
  有些(xiē)模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻(què)的狀態,使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用,引起(qǐ)表麵龜裂和(hé)剝落,增大摩擦力,阻礙(ài)塑性變(biàn)形,降低了尺寸精度,從而導致模(mó)具失效。冷熱疲勞是(shì)熱作模(mó)具失效的主要形式之一,這類模(mó)具應具有較(jiào)高的耐冷熱疲勞性(xìng)能。 
 
3. 製作矽膠仿真人選(xuǎn)材需滿足疲勞斷裂性(xìng)能:
 
  矽(guī)膠模具工作過程中,在循環(huán)應力的長期作用下,往往(wǎng)導致(zhì)疲勞斷裂。其形式有小能量多次(cì)衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷(duàn)裂及彎曲疲勞(láo)斷裂。模具(jù)的疲勞斷裂性能主要(yào)取(qǔ)決於其強度、韌性、硬度、以及材料(liào)中夾雜物的含量。 
 
4. 製作矽膠(jiāo)仿真人選材需滿足耐高溫性: 
 
  當模(mó)具的工作溫度較高時,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此,模具(jù)材料(liào)應具有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度(dù)下,具有較高的硬度和強度。 
 
5. 製作(zuò)矽(guī)膠仿真人選材需滿足耐腐蝕性:
 
  有些製作人體矽膠模具的選材模具如塑料模在工作時,由於塑料中存在氯、氟等元素,受熱後分解(jiě)析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,寢室模具型(xíng)腔表(biǎo)麵,加大其表麵粗(cū)糙度,加劇磨(mó)損失效。
 
6. 製(zhì)作矽膠(jiāo)仿真人選材需滿足強韌性:
 
  液(yè)體矽膠模具的工(gōng)作條件大多(duō)十分惡劣,有些常承受較大的衝擊負荷,從而導致脆性斷(duàn)裂(liè)。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具(jù)有較高(gāo)的強度和韌性。模具(jù)的韌性主要取決(jué)於材料的含碳量、晶粒度組織(zhī)狀態。



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