縮合型模具矽橡膠的使用一般分為:混料、硫化、調整粘度及(jí)塗(tú)層硫化(huà)。根據(jù)部件(jiàn)的技術要(yào)求及形狀,選擇(zé)合適的品種(zhǒng)。按照施工要求和(hé)環境條件選配(pèi)適宜的交聯劑及催(cuī)化劑(jì),並控製適(shì)宜(yí)的用量,使產品在不同(tóng)時間內硫化。如果選擇不當,調配不合理,可能前(qián)功(gōng)盡(jìn)棄(qì)。
混料
按一定比列將交聯劑及催化(huà)劑加入膠料內,混(hún)合可在膠料器(qì)內或原包裝桶內進行;用(yòng)量少的還可在幹淨(jìng)和幹燥的杯子或桶(tǒng)內混合,用人工或(huò)機械攪拌(bàn)均可滿足要(yào)求,但(dàn)切勿攪入大量空氣,也勿攪(jiǎo)拌過強,導致升溫加速硫化。混合後應進行真空脫(tuō)氣,對於結構緊密的零部件灌注後還需進行真空除氣或加壓處理。加入(rù)交聯(lián)體後(hòu),交(jiāo)聯將逐漸增(zēng)稠,最後硫化成三維網絡彈性體。因此,施工前應做好待施工部件的(de)準備工作,待膠料配好(hǎo)後盡快將其用完。使用(yòng)者應根(gēn)據施工部件的深度和麵積,實(shí)現(xiàn)做好估(gū)量(liàng),以免(miǎn)造成缺料可配(pèi)料(liào)過多(duō)造成(chéng)浪費。為了延長使用期,可將混好的(de)膠(jiāo)料移入冷(lěng)卻櫃中保(bǎo)管。
硫化
在23℃-30℃溫(wēn)度下硫化,可得到標準硫化速度,提高溫度可加快硫化速度,但不宜超過65℃;硫化(huà)速度還與濕度有關,暴露在高濕(shī)度空氣中可加快硫化速度。
稠度的調整
為適應工藝要求,需對縮合型模具矽橡膠增稠時(shí),可混入一些增稠劑(如白炭黑(hēi),碳酸鈣、矽藻土、石英粉及(jí)雲母粉等)。高稠度(dù)的膠料一般作為膩(nì)子使用;當需要降低縮合型模具矽橡膠稠度時,可以加入相容性好或同一結構類型的低摩爾質量矽油做稀(xī)釋劑;若采用噴塗工藝施工時,膠料可用(yòng)有(yǒu)機溶劑稀釋,常(cháng)用溶劑(jì)油甲苯,二甲苯等,側鏈上含氟(fú)代烷基的膠料需用內酮等稀釋劑。
塗層硫化(huà)
縮合型模具矽橡膠有副產物(如甲醇、乙醇、Et2NOH、H2等產生,它們需從硫化膠內部擴散到表麵逸出。在深層關注時,由於副產物不能及時放出(chū),將影響(xiǎng)內(nèi)部的硫化,為解決這個(gè)問題,在工藝上采用分層灌注法,有(yǒu)利副產物及時離開膠層,但(dàn)操作比較麻煩。若在縮合型模具矽橡膠(jiāo)中添加少量(liàng)硫化促進劑,如磷酸甘油及(jí)金屬鹽(yán)等,則(zé)不必分層灌(guàn)注。
知識科普(pǔ):縮合型模具矽橡膠是以矽羥基與其他活性物(wù)質之間的縮合反響為特征,於室溫下即可(kě)交聯(lián)成為彈性體的矽橡膠,產物分為單(dān)組份包裝和雙組份包裝兩種方式。單組分室溫硫化矽橡膠(簡稱RTV-1膠)是縮合(hé)型液體矽橡膠中首要(yào)產(chǎn)物之一。
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模具矽膠生產廠家:深圳液體(tǐ)矽膠生(shēng)產基地