縮合型模具矽橡膠的使用一般分為：混料、硫化、調整粘度及（jí）塗（tú）層硫化（huà）。根據（jù）部件（jiàn）的技術要（yào）求及形狀，選擇（zé）合適的品種（zhǒng）。按照施工要求和（hé）環境條件選配（pèi）適宜的交聯劑及催（cuī）化劑（jì），並控製適（shì）宜（yí）的用量，使產品在不同（tóng）時間內硫化。如果選擇不當，調配不合理，可能前（qián）功（gōng）盡（jìn）棄（qì）。  

混料
   按一定比列將交聯劑及催化（huà）劑加入膠料內，混（hún）合可在膠料器（qì）內或原包裝桶內進行；用（yòng）量少的還可在幹淨（jìng）和幹燥的杯子或桶（tǒng）內混合，用人工或（huò）機械攪拌（bàn）均可滿足要（yào）求，但（dàn）切勿攪入大量空氣，也勿攪（jiǎo）拌過強，導致升溫加速硫化。混合後應進行真空脫（tuō）氣，對於結構緊密的零部件灌注後還需進行真空除氣或加壓處理。加入（rù）交聯（lián）體後（hòu），交（jiāo）聯將逐漸增（zēng）稠，最後硫化成三維網絡彈性體。因此，施工前應做好待施工部件的（de）準備工作，待膠料配好（hǎo）後盡快將其用完。使用（yòng）者應根（gēn）據施工部件的深度和麵積，實（shí）現（xiàn）做好估（gū）量（liàng），以免（miǎn）造成缺料可配（pèi）料（liào）過多（duō）造成（chéng）浪費。為了延長使用期，可將混好的（de）膠（jiāo）料移入冷（lěng）卻櫃中保（bǎo）管。  

硫化 
   在23℃-30℃溫（wēn）度下硫化，可得到標準硫化速度，提高溫度可加快硫化速度，但不宜超過65℃；硫化（huà）速度還與濕度有關，暴露在高濕（shī）度空氣中可加快硫化速度。  

稠度的調整 
   為適應工藝要求，需對縮合型模具矽橡膠增稠時（shí），可混入一些增稠劑（如白炭黑（hēi），碳酸鈣、矽藻土、石英粉及（jí）雲母粉等）。高稠度（dù）的膠料一般作為膩（nì）子使用；當需要降低縮合型模具矽橡膠稠度時，可以加入相容性好或同一結構類型的低摩爾質量矽油做稀（xī）釋劑；若采用噴塗工藝施工時，膠料可用（yòng）有（yǒu）機溶劑稀釋，常（cháng）用溶劑（jì）油甲苯，二甲苯等，側鏈上含氟（fú）代烷基的膠料需用內酮等稀釋劑。  

塗層硫化（huà） 
   縮合型模具矽橡膠有副產物（如甲醇、乙醇、Et2NOH、H2等產生，它們需從硫化膠內部擴散到表麵逸出。在深層關注時，由於副產物不能及時放出（chū），將影響（xiǎng）內（nèi）部的硫化，為解決這個（gè）問題，在工藝上采用分層灌注法，有（yǒu）利副產物及時離開膠層，但（dàn）操作比較麻煩。若在縮合型模具矽橡膠（jiāo）中添加少量（liàng）硫化促進劑，如磷酸甘油及（jí）金屬鹽（yán）等，則（zé）不必分層灌（guàn）注。

   知識科普（pǔ）：縮合型模具矽橡膠是以矽羥基與其他活性物（wù）質之間的縮合反響為特征，於室溫下即可（kě）交聯（lián）成為彈性體的矽橡膠，產物分為單（dān）組份包裝和雙組份包裝兩種方式。單組分室溫硫化矽橡膠(簡稱RTV-1膠)是縮合（hé）型液體矽橡膠中首要（yào）產（chǎn）物之一。