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漲知識:矽橡膠(jiāo)怎(zěn)麽才能和金屬粘接?

時間:2018-10-08來源:宏圖瀏覽次數:

   隨著人們對矽橡膠認知的逐漸加深,矽橡膠在生活中(zhōng)的應用也越來越廣,但是在應用中(zhōng)總會碰到一些問題,前不久就有(yǒu)人問我,矽橡膠怎麽才能(néng)和金屬粘(zhān)接?今天筆者就和大家(jiā)分享一下實現矽橡(xiàng)膠和金屬(shǔ)粘接的幾個流(liú)程。

一、 要實現(xiàn)矽橡膠與金屬的黏接,首先要對金屬表麵進行處理。

   處理方法有三種:化學、機械和溶劑。一般矽膠製(zhì)品廠是根據實(shí)際來(lái)選用處理方法,機械(xiè)法處理常采用噴砂、用砂(shā)布或砂輪打磨(mó)等方法,特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好,獲得廣泛應用。化學方法處理也較常用(yòng),尤(yóu)其是鋁及其合金的(de)陽極化處理,鋼的鍍銅處理,需用化學法。經處(chù)理後的金屬表麵,處理後的表麵要及時塗上膠粘劑、貼上矽橡膠(jiāo)或浸入惰(duò)性溶劑中。

   二、要實現矽橡膠與金屬的黏接,其次要從(cóng)粘合的接頭開始,因為產品總體設計的一部分,下麵先了解接頭的設計(jì)原理 :

   1) 盡(jìn)量增大粘(zhān)合麵(miàn)積,提高(gāo)粘合(hé)接頭的承載力;
   2) 粘合接頭的(de)受力方式應是剪切(qiē)力或(huò)拉伸力(lì),防止剝離力(lì);
   3) 在受力方向的粘合長度不(bú)宜太長,應(yīng)盡量增(zēng)加粘合寬度;
   4) 疊層粘合的受(shòu)力方向應避免層間分離; 
   5) 斜角粘合優於直角(jiǎo)粘合; 
   6) 橫向受力(lì)的接頭應采用模麵(miàn)粘合。根據以上原則及(jí)橡膠製品的(de)特點,一般采用在金屬件鑽孔、車螺紋(wén)溝槽(cáo)等方(fāng)法,以提高接頭粘合強度(dù)。

漲知(zhī)識:矽橡(xiàng)膠怎麽才能和金屬粘接?
三、膠粘劑的施工

  表麵處(chù)理合(hé)格的金屬件(jiàn),其粘合麵可采用刷塗、噴塗、滾塗、刀刮、浸漬等方法進行(háng)施跤,采用哪種方法,可根(gēn)據件的大小和膠粘劑(jì)的特性來決定。

四(sì)、貼膠和硫化

   有熱貼和冷貼兩種方法,粘膠後可用機械或用於壓輯(jí)進行壓實。膠片不宜太厚(hòu),采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法(fǎ)。一(yī)般硬質膠片厚度為0.1 至1.5 mm ,軟質膠片厚度不超過(guò)4至5mm,以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可(kě)分為熱硫化和冷硫化兩種。熱(rè)硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在(zài)一定壓力和(hé)溫度下,使膠(jiāo)料與金屬完成粘(zhān)合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下,通(tōng)過一定時間加壓任(rèn)其自然(rán)硫化(huà),使硫化(huà)膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的(de)條件,壓力大小和溫度高低,取決於製品及其配方。

    溫馨提示: 經化學法處理(lǐ)的的金屬表麵如果(guǒ)不(bú)及時處理會受到灰塵、溫氣等各種汙染及氧化生鏽,還有,進行粘結劑的施工時要求均勻一致(zhì)並有(yǒu)一定(dìng)附膠量,施膠時的環境溫度應控製在15~35℃ ,相對濕度在70% 以(yǐ)下,使溶劑徹底揮發並避免表麵(miàn)產生露水。 
漲知識:矽橡膠怎麽才能和金屬粘接?
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