早期人們都是采用乙丙橡膠加(jiā)工(gōng)電應力控製錐及中間接頭,乙丙橡膠的優點是材料的(de)絕緣性能(néng)高(gāo)。缺點一是(shì)材料比較硬,安(ān)裝困難。二是加工產品過程中(zhōng)的工(gōng)藝性能不好,絕緣橡膠與導電橡膠之間的交界麵質量控製比較困難,由(yóu)於材料的流動性(xìng)不好,交界過渡麵(miàn)不整齊(qí)、且會形成凸台或凹陷、套裝在電纜絕緣(yuán)上麵就會形成氣隙狀態。三是存在(zài)嚴重的質量隱患:有報道指出220kV三元乙丙橡膠絕緣型中間接頭在運行過程中(zhōng)產生橡膠絕緣件突然開裂引起放電擊穿的故障。另外220kV三元乙丙橡膠絕緣型中間接頭安(ān)裝過程中在正常預擴張時也會產生開裂情況。原因是乙丙橡膠的斷(duàn)裂伸長(zhǎng)率較低,直接降低了中間接頭機械強度。
近10多年以來由於新型矽橡膠材料的出現,電纜附件製造企業紛(fēn)紛采用矽橡膠製造電纜終端用電應力控製錐和整體預製式中間接(jiē)頭。固體高溫硫化矽橡膠的加工性能比乙丙橡膠就有了很(hěn)大的提高。
近幾年液體高溫硫化矽橡膠的出現更(gèng)是為我們製造高性能的電纜終端用(yòng)電應力控製錐和整體預製式中間接頭(tóu)提供了基礎條件。
由於液體高溫硫化矽橡膠既具有(yǒu)優良的(de)絕緣性能、又(yòu)具有良好的加工性能,它的(de)流動性(xìng)能非常好,采(cǎi)取這種材料加工電纜終端用電應力控製錐(zhuī)和整體(tǐ)預製式中間接頭,絕緣矽(guī)橡膠可以順利(lì)的流到模具內腔的每一個細小的狹窄區(qū)域。可以和導(dǎo)電錐(導電管)之間保(bǎo)持(chí)精準的(de)R曲麵過渡、形成整齊的交界麵,並與導電錐(導電管)之間粘接緊密、結(jié)合(hé)良好,絕緣矽橡膠與導電(diàn)矽橡膠之間粘合越緊密其界麵(miàn)殘餘氣隙就越小(xiǎo),應(yīng)力控製錐和中間接頭與電纜(lǎn)絕緣套裝以後兩者之間的界麵電氣性能越好。
液體矽橡膠電應力(lì)控製錐和中間接頭與EPR(三元乙(yǐ)丙橡膠)加工的產品相比具有如下優點:
①電纜附件產品安裝(zhuāng)時,電纜(lǎn)絕緣表麵處理以後總有一(yī)定的凹凸不平,乙丙橡(xiàng)膠產品套裝後與電纜絕緣界麵的(de)縫隙不易彌補,會降低性能。液(yè)體矽橡膠產品材料柔軟,套裝(zhuāng)以後可以填補界麵的縫隙,可以彌(mí)補因接觸不完全而產生的電氣缺陷。
②EPR電纜附(fù)件與電(diàn)纜外徑的徑差為5mm左右,而矽橡膠電纜(lǎn)附件可以允許的徑差可以達到10mm以上。徑差大有如下優點:
a、可以彌補因接觸不完全產生(shēng)的電氣缺陷。
b、可以彌補因溫度變化產生的電纜絕緣外徑的(de)變化。
c、可以彌補電纜彎(wān)曲造成的間隙(xì)。
③橡膠電纜附件在使用時,由於變形會產生一種應力(lì)鬆弛現象,矽橡膠比EPR具(jù)有(yǒu)可以承受10倍的(de)應力(lì)鬆弛能力。EPR30年(nián)以後降低(dī)20%,矽橡膠即使采用了近兩倍(bèi)的(de)徑差,30年以後的應力鬆弛(chí)基本無變化。我們將采取液體高溫硫化矽橡膠加工的電應力控製錐套(tào)裝在專門的測試設備上麵進行試驗,發現可以提高產品的局部放電起始電壓(yā)。
國網電力科學研究(jiū)院電氣設備檢測中心電纜(lǎn)質檢站(zhàn),近(jìn)幾(jǐ)年(nián)對全國矽橡膠(jiāo)材料製造的電力電纜附件產品進行(háng)了多次實際測試:認為現有矽橡膠絕緣料(liào)和導電料有進口和國產(chǎn)之分(fèn),有固體膠和液體膠之分,其性能差別很大。總(zǒng)的說來進口好於國(guó)產(chǎn),液體膠好於固體膠。
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