早期人們都是采用乙丙橡膠加（jiā）工（gōng）電應力控製錐及中間接頭，乙丙橡膠的優點是材料的（de）絕緣性能（néng）高（gāo）。缺點一是（shì）材料比較硬，安（ān）裝困難。二是加工產品過程中（zhōng）的工（gōng）藝性能不好，絕緣橡膠與導電橡膠之間的交界麵質量控製比較困難，由（yóu）於材料的流動性（xìng）不好，交界過渡麵（miàn）不整齊（qí）、且會形成凸台或凹陷、套裝在電纜絕緣（yuán）上麵就會形成氣隙狀態。三是存在（zài）嚴重的質量隱患：有報道指出220kV三元乙丙橡膠絕緣型中間接頭在運行過程中（zhōng）產生橡膠絕緣件突然開裂引起放電擊穿的故障。另外220kV三元乙丙橡膠絕緣型中間接頭安（ān）裝過程中在正常預擴張時也會產生開裂情況。原因是乙丙橡膠的斷（duàn）裂伸長（zhǎng）率較低,直接降低了中間接頭機械強度。

   近10多年以來由於新型矽橡膠材料的出現，電纜附件製造企業紛（fēn）紛采用矽橡膠製造電纜終端用電應力控製錐和整體預製式中間接（jiē）頭。固體高溫硫化矽橡膠的加工性能比乙丙橡膠就有了很（hěn）大的提高。

   近幾年液體高溫硫化矽橡膠的出現更（gèng）是為我們製造高性能的電纜終端用（yòng）電應力控製錐和整體預製式中間接頭（tóu）提供了基礎條件。

   由於液體高溫硫化矽橡膠既具有（yǒu）優良的（de）絕緣性能、又（yòu）具有良好的加工性能，它的（de）流動性（xìng）能非常好，采（cǎi）取這種材料加工電纜終端用電應力控製錐（zhuī）和整體（tǐ）預製式中間接頭，絕緣矽（guī）橡膠可以順利（lì）的流到模具內腔的每一個細小的狹窄區（qū）域。可以和導（dǎo）電錐（導電管）之間保（bǎo）持（chí）精準的（de）R曲麵過渡、形成整齊的交界麵，並與導電錐（導電管）之間粘接緊密、結（jié）合（hé）良好，絕緣矽橡膠與導電（diàn）矽橡膠之間粘合越緊密其界麵（miàn）殘餘氣隙就越小（xiǎo），應（yīng）力控製錐和中間接頭與電纜（lǎn）絕緣套裝以後兩者之間的界麵電氣性能越好。

液體矽橡膠電應力（lì）控製錐和中間接頭與EPR（三元乙（yǐ）丙橡膠）加工的產品相比具有如下優點：

  ①電纜附件產品安裝（zhuāng）時，電纜（lǎn）絕緣表麵處理以後總有一（yī）定的凹凸不平，乙丙橡（xiàng）膠產品套裝後與電纜絕緣界麵的（de）縫隙不易彌補，會降低性能。液（yè）體矽橡膠產品材料柔軟，套裝（zhuāng）以後可以填補界麵的縫隙，可以彌（mí）補因接觸不完全而產生的電氣缺陷。
  ②EPR電纜附（fù）件與電（diàn）纜外徑的徑差為5mm左右，而矽橡膠電纜（lǎn）附件可以允許的徑差可以達到10mm以上。徑差大有如下優點：
  a、可以彌補因接觸不完全產生（shēng）的電氣缺陷。
  b、可以彌補因溫度變化產生的電纜絕緣外徑的（de）變化。
  c、可以彌補電纜彎（wān）曲造成的間隙（xì）。
  ③橡膠電纜附件在使用時，由於變形會產生一種應力（lì）鬆弛現象，矽橡膠比EPR具（jù）有（yǒu）可以承受10倍的（de）應力（lì）鬆弛能力。EPR30年（nián）以後降低（dī）20%，矽橡膠即使采用了近兩倍（bèi）的（de）徑差，30年以後的應力鬆弛（chí）基本無變化。我們將采取液體高溫硫化矽橡膠加工的電應力控製錐套（tào）裝在專門的測試設備上麵進行試驗，發現可以提高產品的局部放電起始電壓（yā）。

   國網電力科學研究（jiū）院電氣設備檢測中心電纜（lǎn）質檢站（zhàn），近（jìn）幾（jǐ）年（nián）對全國矽橡膠（jiāo）材料製造的電力電纜附件產品進行（háng）了多次實際測試：認為現有矽橡膠絕緣料（liào）和導電料有進口和國產（chǎn）之分（fèn），有固體膠和液體膠之分，其性能差別很大。總（zǒng）的說來進口好於國（guó）產（chǎn），液體膠好於固體膠。