模具（jù）膠（jiāo）所具有的優異的耐熱（rè）性，使其能廣（guǎng）泛應用於高新技術領域（yù）。在今後對高溫模具膠材料的研（yán）究中，通過添加耐（nài）熱添加劑，降低和消（xiāo）除膠料中的酸、堿以阻止矽氧主鏈的降解反應及選擇合適的填料等途徑來實（shí）現在300℃以上也能長期使用的模具膠。
模具（jù）膠（jiāo）耐（nài）熱添加劑
加入金屬氧（yǎng）化物（過渡、稀（xī）土和堿土等）能提高模具膠的（de）耐熱性。其可能的機理是某些（xiē）具有（yǒu）氧化-還原作用的金屬氧化物，如：氧化鈰（CeO2)、氧化鐵紅(Fe2〇3)等，在一定的溫度範圍（wéi）內能夠吸收（shōu）模具膠中由（yóu）於氧化產生的（de）自（zì）由基，而且能在氧氣作用下再生0；還有些金屬化合物可能吸（xī）收了模（mó）具（jù）膠中某些能催化降解反應的微量酸（suān）或堿性物質，從而增（zēng）強模具（jù）膠的耐熱性M。
氧化鈰能提（tí）高工藝品模具矽膠（jiāo）的耐熱性（xìng），並能明顯改善其（qí）耐油性。這可（kě）能是由於稀土鈰（shì）特殊的電子結構（f電子層未充滿）使其容易形成配合物，所形成的配合（hé）物通過阻止模具膠分子的鏈（liàn）段運動，抑製了模具膠在溶劑中的（de）溶脹，從而提高了橡膠（jiāo）的耐油性afl。添加（jiā）納米CeO2和Fe2Og的模具膠與空白試樣（yàng）相比，氧化交聯反應溫度分別提高（gāo）了17.6°C和（hé）23°C，這說明CeO2和Fe2O3的加入都能（néng）明顯提高聚矽氧（yǎng）烷側基的氧化交聯反應溫度，從而提高模具膠的耐熱空氣老化性能&2。
三氧化二鋁（AI2O3)和（hé）氧化鋅（ZnO)均能提高工藝品模具矽膠的熱穩定性，並能降低其熱膨脹係數，可用於製作導熱模具膠墊片M。Y.M.Li等（děng）人通過矽氮烷和（hé）金屬鋰鹽與三氯化鐵（tiě）（FeCl;)在四氫呋喃溶（róng）液（yè）中（zhōng）的縮聚反應製備了含鐵聚矽氮烷(PSZI)，並發現PSZI具有（yǒu）抗（kàng）氧劑和熱穩定劑的雙重功能，能明顯改善工藝品模具矽膠在300C下的熱氧老化性能M。V.P.Silva等人發現，填充10份TiO2的甲基模（mó）具膠具有良好的耐熱穩定性；隨著T1O2用（yòng）量的增（zēng）加，模具膠的熱（rè）分解溫度則（zé）會降低。
這可能是由於隨著TiOi用（yòng）量增加，會產生大量鈦醇基（Ti—OH)，鈦醇基會加速交聯（lián）網絡的破壞，導致模（mó）具（jù）膠交聯密度降低15。用乙烯基三甲氧基矽烷（VTMS)對Fe^Og進行（háng）改性能明顯提高工藝（yì）品模具矽膠的耐老化性能（néng）。
這是因為VT-MS中的乙烯基能參與模（mó）具（jù）膠基體的交聯（lián）反應，使整個交聯網絡更為密實；另一方麵，經（jīng）VTMS改性的FqOg在模具膠基體中的分散（sàn）性進一（yī）步提高&3。二氧化錫（SnO2)能明（míng）顯提（tí）高注射成型矽膠的耐熱氧老化性能。XPS分析（xī）表明，熱空氣（qì）老化（huà）過（guò）程中Sn元素從高價（jià）態（Sn+4)還原到（dào）低價態(Sn0)，發（fā）生多個或單個電子轉移的氧化（huà）還原反（fǎn）應，從而阻止模具膠的熱氧化自（zì）由基（jī）進一步降解，提高模（mó）具（jù）膠的熱空（kōng）氣老化（huà）性能M。
矽氮化合物能有效（xiào）地消除注射成型矽膠中的微量水分和矽羥基，從而使模具膠（jiāo）難以發生端羥基（jī）引發的解（jiě）扣式降解反應和水解反應。
模具膠填料
白炭黑對注（zhù）射成型矽膠老化性能的影響比較複雜（zá），一方麵，白（bái）炭黑表麵（miàn）有比較強的（de）吸附性，表麵殘留的吸附水在高溫（wēn）下可使矽氧鍵水解斷（duàn）裂，引（yǐn）發降解反應；另一方麵，白炭黑能阻滯聚矽氧烷分子的熱運動及空氣在聚矽氧烷中的擴散，從而提高其耐熱性19。
除（chú）白炭黑外（wài），其它填料（如：氫氧化鋁、碳化鈣123、導電炭黑M和蒙脫土M等）不僅能提高模具膠的耐老化性能，還能改善注射成型矽膠的耐漏電起痕、導電性和阻燃性性（xìng）能。
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