模具矽膠（jiāo）作為翻模、開（kāi）模的“神器”，其特（tè）殊的性能被廣泛的應用在各種行業，深受許多業內人士的青睞！而模具矽（guī）膠在使用過程中會（huì）出現幾種或多種的不良原因，今天小編在（zài）這裏和給大家總結了以下（xià）的幾點不良（liáng）原因（yīn），供大家參考（kǎo）學（xué）習。

一. 厚度不勻的矽（guī）膠製（zhì）品：
1、 用矽膠或紙片墊模；
2、 如若產品超厚，可適當降低模溫，延長硫化時間；
3、如若鼓包，是因為不熟造（zào）成，可適當增（zēng）加硫化時間。

二．矽膠製品很容易噴霜：
1、 硫化時間不夠長；
2、 需（xū）改進硫化體係；
3、 混煉輥溫太高，空（kōng）氣溫度或（huò）濕度太大；
4、膠料混（hún）煉不夠均勻，或停（tíng）放時間不夠造（zào）成配合劑（jì）未充分分散；
5、橡膠老化後易噴霜；
6、應掌握易（yì）噴霜的幾種配合劑的上限（xiàn）用量，否（fǒu）則噴霜很難避免。

三．膠部件微孔（kǒng），矽膠製品表（biǎo）麵產生微孔（kǒng），如果是很在意外觀的客戶會很難接受，產生不良的原因主要是原材料水分過多，原材料
烘後再（zài）用，已混煉出來的膠（jiāo）可以加入部分（fèn）CaO就可以（yǐ）解決。

四．矽膠製品困氣會造成（chéng）生產很（hěn）大困（kùn）惑（huò），主要和模具有關（guān），所以模具設計要考慮好排氣的問題：
1、 排（pái）氣次數不夠（gòu）；
2、 模具（jù）不合理，加（jiā）開（kāi）排氣槽；
3、 對適（shì）當產品進行二次排氣；
4、 噴（pēn）灑（sǎ）少量（liàng）脫（tuō）模劑。

五．開膠不良一般是矽橡膠原材料的問題，檢查一下原材料是否有一下問題：
1、塑性值偏（piān）小，初粘力小；
2、膠有（yǒu）輕度自硫；
3、也可增加含膠率解決（jué）。

六．矽膠製（zhì）品表麵如果生產氣泡，可以改（gǎi）良一下幾點：
1、 模溫過高；
2、 硫化時間過長（zhǎng）；
3、 增加（jiā）排氣次數。

七．矽橡膠製品（pǐn）不熟的（de）改良方法：
1、 溫度不夠高；
2、 硫化時間不夠長；
3、 需改進硫化體係；
4、 可進行二（èr）次硫化。

八． 矽膠製品缺膠一般是操作問題，著重改良一下（xià）幾點：
1、 稱膠不準；
2、 模溫過高（gāo）；
3、 壓力不足（zú）；
4、 膠料（liào）流動性太差，可在膠料表麵塗灑硬脂酸鋅或（huò）提高膠料的塑煉的程度；
5、 調整配方，減慢硫速。

九．色澤不均  矽（guī）膠製品色澤不均的改（gǎi）良方法
1、 平板溫度（dù）不均勻（yún）；
2、 模具不光潔；
3、 對（duì）於（yú）某些易變色紫色、的顏色，硫化模溫和硫化時間要嚴格控製；

十．錯位  矽膠製品錯位（wèi）是模具（jù）問題，首先要檢查模具：
1、定位錐鬆動，合模不準確；
2、模具本身不合理.

十一．髒汙  矽橡膠製品上有雜點的（de）原因有以下幾（jǐ）點：
1、膠料髒，煉（liàn）膠時應注意清潔環（huán）境；
2、成型台麵及周邊（biān）環境不（bú）清潔；
3、對於某些產品可對模具進行電鍍或噴（pēn）砂；
4、模具表麵小麵積髒可適當用甲笨或酒精擦洗；
5、模具生產一定時間要用（yòng）洗模劑洗模。

十二．裂爛>矽橡膠製品爆水口有以下幾個原因：
1、模溫（wēn）過高；
2、脫模劑噴灑過多；
3、出模方式不正確；
4、合模線裂爛可提高（gāo）機器壓力；
5、模具（jù）上有模痕，應（yīng）及時清除；
6、過硫；
7、模具結構不合理。

   看（kàn）完上（shàng）麵小編所講訴的十二點，相信大家對模具矽膠製品不良原因有了一定的了解，對於矽膠製品的廠家來說，隻有真正的找對了原因才能解（jiě）決掉問題，才能減少公司的損失（shī）。