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宏圖（tú）淺談液態矽膠注射成型機

時間：2018-03-28來源：宏圖瀏覽次數：

  液態（tài）矽膠也叫液體矽膠，具有流動性好（hǎo）、硫化快、安全環保的特點。液體矽膠需要（yào）用（yòng）注射機生（shēng）產，主要用於（yú）嬰幼兒（ér）用品、醫療用品及電子產品（pǐn）（按鍵），也有一種是A/B混合（hé）後直接放進模具，然後進烘道烤（kǎo）箱烘烤（矽膠義（yì）乳的生產操作（zuò）方法），還有用來做（zuò）液態矽膠輥的矽膠（jiāo），商（shāng）標膠等等.

液態矽（guī）膠成型（xíng）注射機
  液態矽膠注射成型機有著工（gōng）藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中（zhōng）的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，隻需一個工人取產品即可），產品精確度高（gāo）（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產量高（A/B膠（jiāo）混合在一定溫度下幾秒（miǎo）鍾成型），省（shěng）人，省電，省（shěng）材料等多（duō）項優點，能生產所有高溫膠（jiāo）生產的產品！是今（jīn）後幾年矽橡膠材料發展的一主流。
液（yè）體矽膠
  目（mù）前中國生產注塑機的廠（chǎng）家較多，據不完全統計已超過60家。注塑機的（de）結構形式有立式和臥式兩種。按生（shēng）產（chǎn）出的製品可分為普通型和精密型注塑機。一次（cì）注射量45-51000g；鎖模力200-36000kN；加工原料有熱固（gù）性塑料、熱塑性塑料和橡膠三（sān）種。
立式注塑機的特點：
1、注射裝置和鎖模裝置処於同一垂直中心線上，且模具是沿上（shàng）下方向開閉。其占地麵積隻（zhī）有臥（wò）式機的約一（yī）半，因此，換算成占地麵積生產性約（yuē）有二倍左右。
2、容易實現嵌件成型。因為模具表麵朝上，嵌件放入定位容易。采用下（xià）模板固定、上模板可動的機（jī）種，拉帶（dài）輸送裝置與機械手相（xiàng）組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模（mó）板支（zhī）承作上下開閉動作，不（bú）會發生類似臥式機的由於模（mó）具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的（de）現（xiàn）象。有利於持久性（xìng）保持機械和模具（jù）的精（jīng）度（dù）。
4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利於精（jīng）密成型。
5、一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化（huà）裝置，適應於複雜、精巧產品的自動成型。
6、拉帶輸輸送裝置容易實現串（chuàn）過（guò）模具中間安裝，便於實現（xiàn）成型自動生產。
7、容易（yì）保證模（mó）具（jù）內樹脂流動（dòng）性及模具溫度分布的一致性（xìng）。
8、配備（bèi）有旋轉台麵、移動（dòng）台麵及傾斜台麵等形式，容易實現嵌件成型、模（mó）內組合成型。
9、小批量（liàng）試生產時，模具構造簡單成本低，且便於卸裝（zhuāng）。
10、經受了（le）多次地震的考驗，立式（shì）機由於重（chóng）心（xīn）低，相對臥（wò）式機抗震性更好。
液體矽膠
臥式注塑機的特點：
1、即是大型機由於機身低，對於（yú）安置的廠（chǎng）房無高度限製。
2、產品（pǐn）可自動落下（xià）的場合，不（bú）需使用機械手也可（kě）實現自動成型。
3、由於機身低，供料方便（biàn），檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多台並列排列下，成型品容易（yì）由輸送帶收（shōu）集包裝。
注射（shè）成型機（jī）具有能（néng）一次（cì）成型外型複雜、尺寸精確或（huò）帶有金屬嵌件的（de）質（zhì）地密致的塑料製品，被廣泛應用於國防（fáng）、機電、汽車（chē）、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。



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