在我們(men)一些矽膠製品廠當(dāng)中,做矽膠製品加(jiā)工,特別是新產品的(de)開發,特別(bié)會遇到這樣(yàng)那樣的沒法一(yī)一能夠準確預估的問(wèn)題,這就需要產品的不斷試模再試(shì)模,直到產品完全能夠利於生產為(wéi)止。下麵宏圖矽膠就給(gěi)大家(jiā)分享一些(xiē)模壓(yā)矽膠製品的一些常見問題以便於大家能夠認識矽膠加工廠(chǎng)的一些生產難題,從而為大家的合作(zuò)雙方都能愉快地進行。
1、缺 陷;
產 生 原 因與解 決 方 法(fǎ) 。
2、起泡;
模壓料固化不完全,模溫過高,使物料中某種成分氣化或分解 ,提高(gāo)模溫或延長保溫時間,降低模溫等(děng);
3、缺料 ;
模具配合間隙過大或溢料孔太大,脫(tuō)模劑用量(liàng)太多,操作太慢或太快 ,調整模具配合(hé)公差和溢(yì)料孔(kǒng)尺寸(cùn),調節適當的合模溫(wēn)度和加壓時機 ;
4、燒焦 ;
坯料中夾入空氣,經壓縮後升溫,使樹脂分解 ,采用有效的放(fàng)氣操作,延長閉(bì)模時間,適當降(jiàng)低模溫;
5、翹曲 ;
固化不完全,出模工藝不當,材料收(shōu)縮率太(tài)大 ,改(gǎi)善固化條件,重新(xīn)設計模具,使頂出裝置合理。盡量(liàng)在均勻冷卻(què)後出模。使用收縮固(gù)定器(整形器);
6、表麵無光(guāng)澤模溫過高或(huò)過低
7、粘模;
模具表麵粗糙 ,調整模溫,一般適當降低模溫,使(shǐ)用合適的脫模劑,提高模具表麵光潔度,應鍍(dù)鉻,模壓料(liào)未加內脫模劑或加入不當,模具表麵粗糙或新模未(wèi)經研磨使用,壓製(zhì)壓力過高 ,通過試驗加入適量的有效的內脫模劑,提高模具表麵光潔度,可用壓塑粉試模(mó)後再壓(yā)製玻璃鋼,適當(dāng)降低壓力(lì) ;
8、斑駁表麵模具過熱
顏料因(yīn)過熱而分解 ,降(jiàng)低模溫,降低固化溫度 ;
9、針孔料稠化不足
局部纖維含量過高,表麵空(kōng)氣未能逃逸,料量不足 ,提高料的稠化度(dù),提高料的均勻性,減小(xiǎo)加料麵積,加大成型壓力,增加用(yòng)料量。
以上介紹的就是模壓(yā)矽膠製品9大常見問題,了解這一些,也能有助於做矽膠製品(pǐn)加工或者矽膠製品(pǐn)廠生(shēng)產矽膠產品的時(shí)候,有個深刻的了解。