1.硫化時間太短:
硫化時間的長短決(jué)定了矽橡膠產品是否可以(yǐ)完全硫化。硫(liú)化時間過短,不僅(jǐn)會導致矽橡膠產品成型後變軟,還會引起表麵氣泡;
2.硫(liú)化溫度太低:
在矽橡膠(jiāo)製品的成型過程中,硫化溫度通常設定為(wéi)160200攝(shè)氏度。模具的外部操作時間過長或其他原因會使模(mó)具長時間不在硫化機中加熱。模具的溫度與矽(guī)橡膠產品的溫度不同。低了,會使矽橡膠製(zhì)品成型後產生氣泡;
3.硫化溫度過高:
當成型溫度過高時,在夾緊和加壓過程中表麵上的矽橡膠材料已經開始形成,內部空氣(qì)被困在(zài)內(nèi)部並且難以排出(chū),因(yīn)此也會導(dǎo)致(zhì)成型(xíng)氣泡;
4.模具結構不合理:
用於矽樹(shù)脂產品的成型模具的不合理設計也會在(zài)矽橡膠產品的成型中引起氣泡(pào)。例(lì)如,產品(pǐn)在模具中的排列,劃分方法,模具分[裂]方法和模具尺寸設計都將導致不[良]氣泡;
5.排氣量不(bú)足:
將(jiāng)矽橡膠產品原料放入成型模具後,將(jiāng)引入空氣(qì),並且空氣無法與(yǔ)矽橡膠原料整合在一起。如果不排出空氣,則成型後會在矽橡膠製品(pǐn)的表麵產生(shēng)氣泡。
你還知道哪些原因會導致矽橡膠製品出現氣泡呢,歡迎留言補充。
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