在用RTV-2工業級液體矽膠開模後，拆邊是很重（chóng）要的（de）一道工序，也就是將矽膠產品的邊緣修剪（jiǎn）幹淨，但是因為（wéi）加（jiā）工工藝或者矽膠原材料本身原（yuán）因，造（zào）成拆邊困難，弄不好會破（pò）裂或殘留毛邊（biān）的情況，下麵我們具體分（fèn）析導致拆邊難（nán）的幾個原因。

 
  一（yī）、矽膠原（yuán）材料料的質（zhì）量問題：有時（shí）候矽膠製品廠為減低生產的成本會采用一（yī）些（xiē）較為廉價的膠料用於生產，而廉價的膠料最普遍的一個問題（tí）就是撕裂強度不足，韌性差。

 
  二、硫化溫度（dù）過（guò）高或硫化時間過長：矽膠製品成（chéng）型（xíng）時一旦溫度過高，便會導致產品成（chéng）型後麻木（mù）或變脆，不（bú）管是麻木還是（shì）變脆，對後續的（de）拆邊（biān）都有很大程度影響。而硫化時（shí）間過長也是導致產品變（biàn）脆的主要原因之一。

 
 三、硫化溫度過低或硫化時間過短硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。矽橡膠產品在未完全硫化時柔韌度不夠，因此在拆邊時會把矽膠模具扯壞。

 
 四、模具原因模具自拆設計不合理或製作質量不過關或模具使用時間過長被（bèi）磨損導致難拆（chāi）邊，模具設計師在設計模具時分模（mó）不合（hé）理，製作模具時自拆口不鋒利（lì）都會導致產品成型後難拆邊。

 
  以上原因都是導致液體矽膠開模過程中拆邊難需要（yào）注意的，大家在操作過程中多多留意，有不明白之（zhī）處可谘詢我們宏圖矽膠。