液體矽膠材料在注膠成型過程中,由於其粘度低、流動性好,常常會有溢膠或困氣的風險。想要減少不良的發(fā)生,液體矽膠成(chéng)型模具的(de)加工精度控(kòng)製就尤為(wéi)重要(yào)。液體矽膠成型模具加工是如何控製精度的呢(ne) ?
為了不發生溢膠造成毛刺現象,對液體矽膠成型模具分型麵的精度要求(qiú)比較高。而模具分型麵的精度提高之後,空氣的(de)排除則變得更困難,就時往往(wǎng)需要在(zài)動模側邊加裝排氣道,來加速氣體排出。另外,有些矽膠產品的結構特殊,通過排氣槽也不能很好的排氣,這時,就會在模腔中使用真空泵通過抽真空(kōng)的方式(shì)進行減壓。下麵我們就分別(bié)對矽膠模具(jù)這幾個重點(diǎn)部位的精度控製進行分析說明:
首先,液體矽膠成型(xíng)模具分型麵的加工(gōng),加(jiā)工前需要認準矽膠材(cái)料性能(néng)。對(duì)於一般性能的液(yè)態矽膠材料,分型麵精度控製在5μm以下,分(fèn)型麵粗糙度在3μm以下。而對於低粘度的液態矽膠(jiāo)材料來說,其流動性更好,分型麵精度(dù)需控製在2μm以下,分型麵(miàn)粗糙(cāo)度則需在(zài)0.5μm以下。
其次,排氣道的加工,主要是通過磨床或精密機床加工。對於一般的液態矽(guī)膠材料,排氣道深度控製在2-5μm;低(dī)粘度的(de)液態矽膠材料,排氣道(dào)深度在1-2μm。
另外,液體矽膠材料成型模具抽真空設計這塊,主要是(shì)為了減少困氣不良,在模具的分型麵設置密封,用真空泵使模腔內成為負壓狀態後射膠。真空(kōng)泵的規格根據模具的實際需求選用,一般建議排氣(qì)量在(zài)15m³/h以上,真空度在0.5torr程度(dù)(1kpa相當於7.6torr,0.5torr約為66.6pa)。
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