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液體（tǐ）矽膠成型（xíng）模具加工是如何控製精度？
時間：2023-09-06來源：宏圖瀏覽次數：
液體矽膠材料在注膠成型過程中，由於其粘度低、流動性好，常常會有溢膠或困氣的風險。想要減少不良的發（fā）生，液體矽膠成（chéng）型模具的（de）加工精度控（kòng）製就尤為（wéi）重要（yào）。液體矽膠成型模具加工是如何控製精度的呢（ne） ？
為了不發生溢膠造成毛刺現象，對液體矽膠成型模具分型麵的精度要求（qiú）比較高。而模具分型麵的精度提高之後，空氣的（de）排除則變得更困難，就時往往（wǎng）需要在（zài）動模側邊加裝排氣道，來加速氣體排出。另外，有些矽膠產品的結構特殊，通過排氣槽也不能很好的排氣，這時，就會在模腔中使用真空泵通過抽真空（kōng）的方式（shì）進行減壓。下麵我們就分別（bié）對矽膠模具（jù）這幾個重點（diǎn）部位的精度控製進行分析說明：
首先，液體矽膠成型（xíng）模具分型麵的加工（gōng），加（jiā）工前需要認準矽膠材（cái）料性能（néng）。對（duì）於一般性能的液（yè）態矽膠材料，分型麵精度控製在5μm以下，分（fèn）型麵粗糙度在3μm以下。而對於低粘度的液態矽膠（jiāo）材料來說，其流動性更好，分型麵精度（dù）需控製在2μm以下，分型麵（miàn）粗糙（cāo）度則需在（zài）0.5μm以下。
其次，排氣道的加工，主要是通過磨床或精密機床加工。對於一般的液態矽（guī）膠材料，排氣道深度控製在2-5μm；低（dī）粘度的（de）液態矽膠材料，排氣道（dào）深度在1-2μm。
另外，液體矽膠材料成型模具抽真空設計這塊，主要是（shì）為了減少困氣不良，在模具的分型麵設置密封，用真空泵使模腔內成為負壓狀態後射膠。真空（kōng）泵的規格根據模具的實際需求選用，一般建議排氣（qì）量在（zài）15m³/h以上，真空度在0.5torr程度（dù）（1kpa相當於7.6torr，0.5torr約為66.6pa）。
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